大體積混凝土施工技術(shù)(qc成果)(編輯修改稿)
2025-02-14 01:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 較強。 （ 4）項目部提前編制質(zhì)量預(yù)控措施。 四、原因分析及制定對策 、 原因分析 砼面過早上人或堆料 砼拉伸強度的限制 施工操作不當 未能分層澆筑，澆筑施工縫未能在初凝前接茬 砼的塑性收縮變形 砼振搗勻質(zhì)性的影響 不連續(xù)振搗的密實度不同 砼塌落度控制不到位 內(nèi)外約束條件限制的的限制 砼養(yǎng)護不及時 砼失水過快 砼體積過大 內(nèi)外溫差過大未采取保溫措 水泥水化熱引起的溫度變形 收縮裂縫 溫度裂縫 、要因確認 、對應(yīng)措施 從要因確認表中看出，影響筏板基礎(chǔ)大體積砼出現(xiàn)裂縫的要因有六個，確定主要原因后，我們小組召開會議，小組對每一項要因制定相應(yīng)的對策，并采取相應(yīng)措施，落實到人。 html大體積混凝土施工技術(shù)專題 對水泥水化熱引起的溫度變形制定對策 由于攪拌站公司只用普通硅酸鹽水泥，而普通硅酸鹽水泥在砼早期強度發(fā)展時水化熱釋放較多，現(xiàn)在只能在砼內(nèi)摻入減水劑，并且控制坍落度在 150mm左右。及時用塑料薄膜和巖棉布對砼進行覆蓋保溫，使之內(nèi)外溫差保持在 200C以內(nèi)。 對因砼失水過快引起裂縫制定對策 在砼早期階段，特別是砼剛澆筑完并抹壓收光后，塑性變形結(jié)束及時采用塑料薄膜進行全面積覆蓋，防止砼表面失水過多。 對內(nèi)外約束條件的限制引起裂縫制定對策 因本工程塔樓筏板基礎(chǔ)砼的澆筑量較大，預(yù)計砼初凝時間為 4小時。按初凝時間長短確定緩凝劑的摻入量。其次，砼分層澆筑高度按 600mm設(shè)計，初凝前必須返回原位進行第二層澆筑。以放松約束程度，減少每次澆筑厚度和蓄熱量，增加散熱面，防止水化熱的過大積聚，減少溫度應(yīng)力。 對砼的塑性收縮變形引起裂縫制定對策 由于筏板砼體積過大，厚度達 1800mm，采用 Φ25的螺紋鋼筋焊成馬鐙支架，間距 1000mm，使上下層縱橫向鋼筋位置得到了準確的固定，鋼筋保護層得到了有效的控制，另外采用粒級連續(xù)的骨料，使砼的塑性收縮趨于均勻。分層分段連續(xù)澆筑不留施工縫，砼澆筑完成收光后，即在砼初凝前在砼表面進行二次抹壓，消除砼干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加砼內(nèi)部的密實度，但二次抹壓
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