大體積混凝土技術(shù)交底(編輯修改稿)
2024-09-01 21:23 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 30℃?；炷吝\(yùn)輸混凝土運(yùn)輸罐車在運(yùn)輸過(guò)程采取麻袋、棉被覆蓋遮陽(yáng)措施；運(yùn)輸過(guò)程中運(yùn)輸罐的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)控制在2～4r/min；并盡量避免現(xiàn)場(chǎng)堵車，縮短運(yùn)輸時(shí)間。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)慢速攪拌混凝土，不得在運(yùn)輸過(guò)程中加水?dāng)嚢??；炷翝仓捌诘臏乜卮胧?）在混凝土澆筑前對(duì)模板、鋼筋、已澆筑的混凝土的表面進(jìn)行溫控，控制模板、鋼筋不出現(xiàn)局部高溫，為此在混凝土澆筑之前采用對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行噴灑冷卻水；或采取在混凝土澆筑前覆蓋濕麻袋和噴霧狀水冷卻至35℃以下；或采用遮陽(yáng)措施，但模板內(nèi)不得積水。（2）控制新舊混凝土界面溫差不大于15℃，如果新舊混凝土界面溫差超過(guò)15℃則采用對(duì)舊混凝土界面進(jìn)行遮陽(yáng)、灑冷卻水降溫措施，同時(shí)控制混凝土的入模溫度不大于30℃。（3）由于在混凝土內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管時(shí)，會(huì)在冷卻管的周圍生產(chǎn)裂縫；因此在第一座承臺(tái)（橋墩）內(nèi)先進(jìn)行冷卻水管的預(yù)埋，并根據(jù)對(duì)混凝土澆筑溫度以及養(yǎng)護(hù)期間的溫測(cè)情況決定是否采取進(jìn)行通水降溫措施?；炷翝仓椒蛄憾?、承臺(tái)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度Ｃ30，采用攪拌樓集中攪拌，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模。采用全面分層澆筑方法，分層厚度不大于500mm，停頓不超過(guò)砼初凝時(shí)間（4～5小時(shí)）。防止砼冷縫措施預(yù)防大體積砼冷縫產(chǎn)生最關(guān)鍵的措施，就是要保證砼的連續(xù)供應(yīng)，砼層間結(jié)合不超過(guò)初凝時(shí)間?；炷凉?yīng)分析計(jì)算方法如下。結(jié)構(gòu)物實(shí)體底面面積為S，初凝時(shí)間按4～5小時(shí)考慮，S247。5。根據(jù)混凝土需要量及進(jìn)度要求安排混凝土攪拌量及混凝土運(yùn)輸、泵送設(shè)備?；炷琳駬v混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗混凝土?xí)r要求下插到下層混凝50mm，保證混凝土分層處密實(shí)，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插深度和混凝土有充分的時(shí)間振搗密實(shí)?！?00mm進(jìn)行控制。振搗時(shí)間控制具體以砼不再下沉并無(wú)氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度，均勻有序的進(jìn)行，不可漏振，亦不可過(guò)振；每座承臺(tái)至少布置4臺(tái)振搗棒。鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實(shí)到位，注意不要一次振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，防止局部混凝土過(guò)振離析。在預(yù)埋件和鋼筋交錯(cuò)密集區(qū)域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗?；炷翜y(cè)溫控制⑴砼硬化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，大體積混凝土內(nèi)部，混凝土內(nèi)表，混凝土表面與大氣溫度會(huì)產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致大體積砼產(chǎn)生溫度裂縫。
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