染整工藝裝備(6)(編輯修改稿)
2025-02-13 22:36 本頁面
【文章內容簡介】 提高洗滌溫度，采用水與蒸汽交替處理。 (2)延長洗液對織物的作用時間，如采用回形穿布形式。 (3)增加浸軋次數、在上排導輥上增設小壓輥。 (4)增強洗液對織物的相對運動，如采用振動裝置、強力噴射、圓網吸入式水洗機等。 (二 )通用單元機 3. 蒸箱 蒸箱的作用是使織物在不同溫濕度條件下完成染料、化學品對纖維的滲透、反應和固著。 蒸箱由箱體、導布輥、導布輥傳動裝置，蒸汽管道和進出布封口等組成。 在蒸箱內以蒸汽作為工作介質，蒸汽既作為載熱體又作為供濕源，蒸箱內的溫度、濕度及壓力是其主要的工藝參數。 (二 )通用單元機 4．烘燥機 靠熱能或電磁能，使?jié)窨椢飪鹊乃终舭l(fā)而成為干燥的織物。 (1)烘筒烘燥機 ：使織物直接與高溫金屬表面接觸傳熱，水分從自由表面蒸發(fā)逸出，完成烘燥過程。主要由烘筒、烘筒軸承、蒸汽密封裝置 (旋轉接頭 )、排水裝置、機架和隔熱門板等組成。 (2)熱風烘燥機 ：利用對流傳熱原理，由熱空氣將熱量傳給織物，以蒸發(fā)織物中的水分。烘燥過程比較緩和，烘后手感柔軟，表面無極光。主要由織物輸送裝置、空氣加熱裝置、熱風循環(huán)系統、排風裝置、進出布裝置、機架及隔熱門板組成。 (3)熱輻射烘燥機 ：主要應用于浸軋染液后織物的不接觸預烘，以防止染料在織物上泳移而造成染色不勻。因為紅外線照射到織物上能穿透濕織物，從纖維內部使輻射能轉變?yōu)闊崮?，在溫度迅速提高的同時，織物內水分子強烈運動和迅速擴散蒸發(fā)，從而達到在短時間內織物內外層同時干燥的目的。 (二 )通用單元機 ，向高效、高速、小型化積木化發(fā)展。 、多品種、高質量的間歇式加工的染整機械。 ，開發(fā)小批量連續(xù)加工設備。 ，實現機臺之間的同步，邊到廣調的速比范圍 (1： 10以上 )，保持織物松式、半松式和低張力運行。 ，例如可兼供焙烘工藝的長環(huán)蒸化機、適用拉幅工藝與熱定形工藝的高溫技幅定形機、多功能軋光機等： 6．提高在線檢測技術和自動控制技術水平，推廣應用新技術如電子配色、激光雕刻、微機測配色系統等。 五、柒整機械的發(fā)展趨向 染整工藝與裝備 染色 :對紡織物采用染浴 (染料 +助劑 +溶劑 )處理 ， 通過染料與纖維發(fā)生化學或物理化學反應 ，使染料轉移到纖維上而生成不溶性的有色物質 。 連續(xù)軋染聯合機 預處理： 采用化學方法去除織物上有礙進行后續(xù)加工的雜質 (如纖維共生物、漿料、油劑、污染物等 )，從而使織物表面潔凈、潤濕，呈現出織物的本色光澤。 平幅退煮漂機 印花： 將染料配置成色漿 ， 在織物上按事先設定的花樣圖案上染 ， 并使之具有一定的色牢度 。 圓網印花機 整理： 通過物理 、 化學方法來改善織物外觀 、 手感和內在質量 ， 提高織物服用性能和賦予織物某些特殊的實用效果 。 拉幅定型機 印花工藝與裝備 紡織印染機械電氣傳動同步控制 印染機械運行過程中，由于靜態(tài)時負載的波動，減速比和軋輥直徑的差異，動態(tài) (起動、調速、制動 )時各單元機負載轉矩和轉動慣量的不同，會造成速度差，即線速度不一致，織物可能垂下來或拉得過緊，這就要求把這種異常的情況檢測出來，經處理后并發(fā)出信號，控制從動單元機的線速度，使其協調地運行，從而實現多單元電氣傳動系統的同步。 傳統的同步控制裝置有安裝在兩單元機中間的松緊架同步控制裝置、自整角系統等，精度較低，可靠性較差。有些單元無法安裝傳統的同步控制裝置。 系統實際實現時，有時并不一定要求電機 M1的轉速 n1與電機M2的轉速 n2完全相等，而更一般地情況要求 : n1=a*n2 來滿足系統的實際工藝要求。這里 a為轉速同步系數，并可在線設定和修改，以滿足系統各種情況下的同步要求。 M1為主令電機， M2為從動電機， E1和 E2分別為兩臺電動機調速電源 ,D1,D2為兩只光電碼盤， Vsg為速度給定電壓。電氣傳動同步控制器自動測量和處理兩只光電碼盤的輸出信號，并根據系統的同步控制要求，設置合適的同步系數，采
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