【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 布 置 安定化 生產(chǎn) 人員安定化管理 設(shè)備安定化管理 質(zhì)量安定化管理 切換安定化管理 現(xiàn)場(chǎng)安定化管理 STEP2 安定化生產(chǎn) １、人員安定化管理 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 線上操作者負(fù)責(zé) 線外“水蜘蛛”負(fù)責(zé) 對(duì)“水蜘蛛”來說 是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 生產(chǎn)安定化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) （ 1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) （ 2）產(chǎn)距時(shí)間 —— 生產(chǎn)的指揮棒 產(chǎn)距時(shí)間 = ———————————— 有效工作時(shí)數(shù)（月或日） 市場(chǎng)需求數(shù)量（月或日） 不過量生產(chǎn)，不建立庫存是 JIT的基本目標(biāo)。 產(chǎn)距時(shí)間根據(jù)市場(chǎng)需求量確定，各生產(chǎn)線按照產(chǎn)距時(shí)間組織生產(chǎn)，就能避免過量生產(chǎn)及由此造成的種種浪費(fèi)。 用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品數(shù)量。 少人化 省力化 通過機(jī)械化和工序改善， 減少操作者體力消耗。 省人化 通過多工序作業(yè)，減少操作人員。 少人化 省力化 +省人化 +消除動(dòng)作浪費(fèi)， 用最少的人僅生產(chǎn)市場(chǎng)需要的數(shù)量。 （ 3）少人化 （ 4）多工序操作 單工序操作 多工序操作 適合 大批量生產(chǎn) 多品種小批量生產(chǎn) 特點(diǎn) 一人一崗、專業(yè)操作 一人多崗、多技能操作 人員作業(yè)適應(yīng)性差 人員作業(yè)適應(yīng)性強(qiáng) 生產(chǎn)及人員難調(diào)整 生產(chǎn)及人員容易調(diào)整 操作者易失去積極性 能發(fā)揮團(tuán)隊(duì)效應(yīng) 有時(shí)能達(dá)到省人化目的 能達(dá)到少人化目的 多能工 培養(yǎng)要點(diǎn) 作業(yè)簡(jiǎn)單 適當(dāng)指導(dǎo) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 工序操作簡(jiǎn)單易掌握，包括更換和調(diào)整。 重點(diǎn)培養(yǎng)作業(yè)順序和內(nèi)容，一看就明白的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。 一人具備多個(gè)崗位的操作技能。 整體推廣 制定計(jì)劃 培養(yǎng)多能工意識(shí)，舉辦競(jìng)賽、表揚(yáng)先進(jìn)。 多能工技能統(tǒng)計(jì)，多能工培養(yǎng)計(jì)劃。 （ 5）多能工實(shí)施要點(diǎn) （ 6）動(dòng)作改善的 20個(gè)原則 動(dòng)作改善 動(dòng)作改善是利用科學(xué)的方法，創(chuàng)造用力最少、不易疲勞，既舒適又能達(dá)到最高效率的途徑或方法，其重點(diǎn)是：尋求使操作人員舒適的工作場(chǎng)所布置，省時(shí)的工作方法，設(shè)法將作業(yè)人員的疲勞減低到最低。 兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作 除休息時(shí)間外兩手不同時(shí)空閑 兩臂動(dòng)作反向且對(duì)稱 盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作 盡可能利用物體動(dòng)能 連續(xù)式曲線運(yùn)用比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)好 彈導(dǎo)式運(yùn)動(dòng)更輕快 動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏 人體運(yùn)用 原則 8 動(dòng)作改善的 20個(gè)原則 工具物料應(yīng)放置在固定場(chǎng)所 工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列 利用重力“喂”料，越近越好 利用重力墜送 適當(dāng)?shù)恼彰? 工作臺(tái)椅高度要舒適適當(dāng) 工作場(chǎng)所 原則 6 動(dòng)作改善的 20個(gè)原則 定置定位 重力墜送 就近依序 桌椅適當(dāng) 重力“喂”料 適當(dāng)照明 盡量以足踏、夾具代替手的工作 工具盡可能合并使用 工具、物料、預(yù)放在工作位置 按手指負(fù)荷能力分配工作 手柄接觸面積盡量大 操作桿設(shè)計(jì)盡可能減少身體姿勢(shì)變更 工具設(shè)備 原則 6 動(dòng)作改善的 20個(gè)原則 安定化 生產(chǎn) 人員安定化管理 設(shè)備安定化管理 質(zhì)量安定化管理 切換安定化管理 現(xiàn)場(chǎng)安定化管理 設(shè)備安定化管理 JIT的基本思想是：只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。 精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。 Just In Time 適品 適量 適時(shí) ２ 、 設(shè)備安定化管理 可動(dòng)率 運(yùn)轉(zhuǎn)率 生產(chǎn)時(shí)間 % 設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）的時(shí)間 設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）時(shí)間 % 設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）時(shí)間 可動(dòng)率越高越好，理想為 100% （ 1）設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理 可動(dòng)率以 100%為目標(biāo) 可動(dòng)率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機(jī)型切換等都將降低設(shè)備可動(dòng)率。 出勤時(shí)間 8 2=16H 一天故障 2H 設(shè)備調(diào)整 1H 設(shè)備可動(dòng)時(shí)間 13H —————————————— 設(shè)備可動(dòng)率 13247。 16=% ★ 有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時(shí)間， 以提高設(shè)備可動(dòng)率 例 設(shè)備 2 100%運(yùn)轉(zhuǎn) 生產(chǎn) 1218件產(chǎn)品 %運(yùn)轉(zhuǎn) 生產(chǎn) 1000件產(chǎn)品 例：市場(chǎng)需求 1000件 /天， 設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)能力 1500件 /天， 設(shè)備可動(dòng)率 % 浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn) 有效運(yùn)轉(zhuǎn) 設(shè)備 1 設(shè)備 3 運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好 啟示： 設(shè)備服務(wù)于“適品 適量 適時(shí)”的生產(chǎn)目標(biāo)。 做好設(shè)備維護(hù)，最大限度地提高設(shè)備可動(dòng)率。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率取決于市場(chǎng)需求，并非越高越好。 （ 2）設(shè)備綜合效率 負(fù)荷時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 價(jià)值運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)間 （ 1）故障 （ 2）準(zhǔn)備、調(diào)整 （ 3）空轉(zhuǎn)、間歇 （ 4）速度低 （ 5）工序不良 （ 6）啟動(dòng)利用率 停止損失 性能損失 不良損失 設(shè)備的 6大損失 作業(yè)時(shí)間 計(jì)劃歇停、管理損失 設(shè)備綜合效率 ＝ 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率 100% 負(fù)荷時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 價(jià)值運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)間 停止損失 性能損失 不良損失 作業(yè)時(shí)間 計(jì)劃歇停、管理損失 良品率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 Total Productive Maintenance 目標(biāo)：建立追求生產(chǎn)體系極限效率化的企業(yè)素質(zhì) 以現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物構(gòu)筑能夠未然防止所有損失的結(jié)構(gòu)， 即：以生產(chǎn)系統(tǒng)整個(gè)壽命周期為對(duì)象， 實(shí)現(xiàn) —— 事故為零、不良為零、故障為零 ● 從生產(chǎn)部門普及到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門 ● 從高層到一線作業(yè)人員全員參加 ● 通過反復(fù)的小組活動(dòng)，達(dá)到損失為零 （ 3）全面設(shè)備維護(hù) Total Productive Maintenance 通過人和設(shè)備的體質(zhì)改善達(dá)到企業(yè)的體質(zhì)改善 人 ● 操作人員：自主保全能力 ● 保全人員：機(jī)械設(shè)備的保全能力 ● 生產(chǎn)技術(shù)人員：不要保全的設(shè)備的計(jì)劃能力 機(jī) ● 現(xiàn)有設(shè)備效率化的體質(zhì)改善 ● 新設(shè)備的壽命周期成本設(shè)計(jì)和實(shí)施 TPM 個(gè) 別 改 善 計(jì) 劃 保 全 建 立 MP 體 制 教 育 培 訓(xùn) 自 主 保 全 TPM的 5根支柱 （ 3） TPM之自主保全 ① 初期清掃 ② 發(fā)生源困難部位對(duì)策 ③ 制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn) ④ 總點(diǎn)檢 ⑤ 自主點(diǎn)檢 ⑥ 標(biāo)準(zhǔn)化 ⑦ 自主管理 自主維護(hù) 七階段 ① 初期清掃 清掃就是點(diǎn)檢 點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)不正常 ●垃圾、灰塵、異物等禍害無窮 ●把不正?？礊椴徽? ●活用五官和直覺 ●加油、擰緊很重要 找出發(fā)生源 明確困難部位 ●不正常要改善 ●發(fā)現(xiàn)不正常盡量自己修理 我使用我負(fù)責(zé)。我使用我愛護(hù)。 明確困難部位 （把握發(fā)生源） 斷絕臟、漏 的發(fā)生源 【發(fā)生源對(duì)策】 【困難部位對(duì)策】 難以清掃、 點(diǎn)檢費(fèi)時(shí)間 縮短清掃和點(diǎn)檢 時(shí)間的改善 品味改善身邊問題的樂趣， 掌握改善的想法和推進(jìn)方法。 ② 發(fā)生源、困難部位對(duì)策 ● 清掃容易 ● 控制臟的范圍