可行性研究的內(nèi)容與步驟(編輯修改稿)
2025-02-13 03:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 由于產(chǎn)品的 使用條件 不同，用戶對(duì)產(chǎn)品的 技術(shù)要求 也是不同的。 生產(chǎn)者按產(chǎn)品的 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 組織生產(chǎn)。 生產(chǎn)方案選擇 4. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件 分為：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 指對(duì)全國(guó)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)發(fā)展有重大意義而必須 在全國(guó)范圍內(nèi)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，用代號(hào)“ GB”表示。 指國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中暫時(shí)未包括的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和其他 技術(shù)規(guī)定，或只用于本專業(yè)范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)。 YB 指在尚無(wú)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的情況下由企 業(yè)制定的標(biāo)準(zhǔn)。 QB 生產(chǎn)方案選擇 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 部頒標(biāo)準(zhǔn) 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 4. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件 內(nèi)容包括 —— 規(guī)格標(biāo)準(zhǔn) ； 性能標(biāo)準(zhǔn) ； 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ； 交貨標(biāo)準(zhǔn) 。 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的高低，反映了企業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)水平的高低以及科學(xué)管理的狀況。 生產(chǎn)方案選擇 金屬平衡表的編制 目的 ——確定完成年計(jì)劃產(chǎn)量所需之坯料量 。 方法 ——參照國(guó)內(nèi)外同類車間所能達(dá)到的先進(jìn)水平及本設(shè)計(jì)的工藝裝備水平，技術(shù)水平和管理水平確定。 通常調(diào)查實(shí)習(xí)廠近三年來(lái)的實(shí)際數(shù)據(jù)取平均先進(jìn)水平，并結(jié)合本設(shè)計(jì)的具體情況而定。 金屬平衡表的編制 1. 確定計(jì)算產(chǎn)品的成材率 ： A = (QW)/Q 100% 式中： Q—原料量 t， W=金屬消耗量（損失量） t。 金屬消耗量： 燒損 （含熔損），溶損， 切損 （含殘屑）， 工藝損失 （軋廢）等。試樣造成的損失不大，通常包括在切損中。 對(duì)于軋鋼，通常包括燒損，軋廢和切損，溶損和表面清理（修磨）及熱處理可計(jì)入燒損之中。 金屬平衡表的編制 （ 1）燒損 ： 金屬在高溫狀態(tài)下的氧化損失（含爐內(nèi)及成型過(guò)程的二次氧化）。與材質(zhì)，坯料種類，爐型和加熱制度等有關(guān)。 鋼的燒損比有色金屬大，通常為 ～ 3%，對(duì)于推鋼式爐加熱 鋼錠 為 2～ 3%； 連鑄坯 為 1～ 2%； 步進(jìn)式爐加熱爐連鑄坯（鋼坯）為 ～ %。 （ 2）溶損 ： 酸、堿或化學(xué)處理過(guò)程中的溶解損失。 與材質(zhì)，處理液，表面積和處理工藝等有關(guān)。 鋼的溶損比有色金屬大，通常為： ～ 2%。 （ 3）切損 ： 切頭尾和切邊等幾何廢料損失（含切試樣）。 與 坯料種類 、規(guī)格、材質(zhì)、交貨狀態(tài)（定尺或非定尺）和軋制方法及工藝裝備水平有關(guān)。 金屬平衡表的編制 （ 3）切損 ： 錠作原料，鎮(zhèn)靜鋼錠切： 14％～ 18％；沸騰鋼錠切： 5％～ 8％，而合金鋼錠達(dá)到 10～ 22％。 鋼板的切損量大于型鋼 。 型鋼的切損量一般 5％，而鋼板、鋼管可達(dá)到 10％以上。有色金屬切頭尾為 5％左右，切邊為 3％ ～ 5％。 金屬
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