xx瑞管理咨詢有限公司精益生產(chǎn)(編輯修改稿)
2025-02-12 21:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 LTING ? 快速組裝有時也是浪費 ? 盡管按照生產(chǎn)量來組裝生產(chǎn)，但是沒有遵守組裝 的節(jié)拍（ TACK TIME），快速組裝破壞了生產(chǎn) 的平衡，造成工程間的等待浪費。 CONSULTING ? 生產(chǎn)現(xiàn)場最常見的浪費 等待 ? 所謂等待的浪費是指不直接參與加工生產(chǎn)的人的 動作。在日本被稱為“手在等待的浪費”。 設(shè)備故障以及生產(chǎn)線的平衡效率有差 因等待材料或作業(yè)而待機 在機器旁守機器 機種切換 CONSULTING ? 搬運真得是浪費嗎？ ? 很多現(xiàn)場監(jiān)督者似乎都在問這個問題，現(xiàn)在我們 應(yīng)該斷言：搬運肯定是浪費。前工程與后工程能 否減少搬運，沒有搬運比減少搬運更好，這是我 們考慮的問題。 CONSULTING ? 加工本身的浪費 ? 為了想出一個好的辦法，最好先看一下這個加工工程 這樣的加工辦法是不是最好的？ ? 改善完畢的還有沒有浪費？ 方法不會只有一種 ? 發(fā)現(xiàn)加工浪費的提示 好的加工辦法是什么？ CONSULTING ? 最惡的浪費 過多在庫的浪費 ? 大量的在庫既掩蓋著各種問題點，同時也使?jié)? 潛在浪費不易發(fā)現(xiàn) ? 浪費的現(xiàn)顯化 讓問題一一暴露出來 ? 沒有危險的減少在庫 ? 在庫是衡量企業(yè)經(jīng)營力的尺子 CONSULTING ? 庫存是百害之首 ? 庫存的危害 增加利息負(fù)擔(dān) 占用場地、廠房 管理人員增加 出、入庫的搬運 除銹、失效等浪費 最大的問題： 完全掩蓋了工廠里 的問題點 CONSULTING ? 精益思想對庫存的認(rèn)識 隱藏的問題點 供應(yīng)商問題、停機、質(zhì)量問題 切換問題、生產(chǎn)效率問題、工藝 問題、生產(chǎn)線平衡問題、團隊等 庫存水平 CONSULTING ? 最沒有價值的工作 動作的浪費 ? 你能分辨出動作和工作的差異嗎？ 如果能的話，那就可以看到到處存在的浪費動作 . ? 時間是動作的結(jié)果 快與慢的分析 . 運用動作的經(jīng)濟性原則可以改善成本 . 學(xué)會最省力的工作方法需要鍛煉 . CONSULTING ? 最無效的工作 制造不良品 ? 制造不良品是品質(zhì)成本意識的問題 ? 返工就是浪費 ? 檢查與檢驗 ? 品質(zhì)管理的五“ W” ? 發(fā)現(xiàn)不良和即時對策 時間改善 CONSULTING 企業(yè)到處都是浪費 1. 工作 : 創(chuàng)造附加價值的活動 2. 干活 : 不創(chuàng)造附加價值 ,但現(xiàn)在需要 . 3. 浪費 : 不創(chuàng)造附加價值也不需要 . CONSULTING 工作 干活 浪費 ? 你能知道有多少浪費嗎？ 除去 浪費 CONSULTING 精益的思考方法 ? 稼動率與可動率 ? 無論何時我們都不應(yīng)該片面地追求時間別里機器能夠 加工多少產(chǎn)品 (稼動率 ) ? 而是當(dāng)我們需要一定數(shù)量的產(chǎn)品時 ,機器能夠準(zhǔn)時啟動 加工 (可動率 ) ? 就像我們隨時乘輛沒有故障的車去購物而不是去兜風(fēng) CONSULTING 精益的思考方法 ? 單能工與多能工 ? 一個作業(yè)者只能管理一個工程的工作，而當(dāng)外界條件 發(fā)生變化時，他只能充當(dāng)不可更換者的角色 ? 而許多工程都可以操作的多能工在很大程度上解決了 上述的問題 ? 多技能的成本意識得到體現(xiàn) CONSULTING 精益的思考方法 ? “積載效率”與“共同搬運 ” ? 搬運時總是在考慮有可能的話裝滿可積載的量，這樣 即可以運送更多，又可以省錢 ? 但是應(yīng)該考慮搬運的目的是為了把必要的東西按照必 要的數(shù)量，在必要的時間送到目的地，這就需要采用 混載運輸式的“共同搬運”方法 ? 無目的地運輸也是浪費 CONSULTING 精益的思考方法 ? 省力化與省人化 ? 盡管實施了自動化，但從某種意義上來講并沒有節(jié)省 人力。機器代替了人的簡單工作，但是判斷不了故障 和所制造的不良品。 ? 機器可以自己判斷異常情況，并能自動停止，而不需 要人來管理，這就是帶人字旁的自働化。只有這樣的 自働化才能達(dá)到省人化。 CONSULTING 精益生產(chǎn)的目標(biāo) 1. 只制造能夠銷售出去的產(chǎn)品 . 2. 只制造高品質(zhì)的產(chǎn)品 . 3. 只用低成本制造產(chǎn)品 . CONSULTING ? 組立生產(chǎn)線成本上升的原因 ? 作業(yè)者手上的的無效工作（浪費） 部品品切 .納期延遲 .計劃變更 ? 因品質(zhì)不良而造成的浪費 操作不良 .檢出力低下 .部品不良 .設(shè)計不良 生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)降低成本的關(guān)鍵 CONSULTING ? 半成品在工 .成品在庫存量過多 作業(yè)計劃的不確定性 .信息情報失誤 .因部品 .質(zhì)量 技術(shù)等原因造成的過量在工 .在庫 ? 大量的無效搬運充斥著現(xiàn)場 作業(yè)工程安排不當(dāng) .作業(yè)者對組立作業(yè)內(nèi)容不明 放置場設(shè)計不合理 .容器不規(guī)范 CONSULTING ? 作業(yè)方法的不良
語文相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1