生產(chǎn)過程中的安全生產(chǎn)管理與技術進步講義(編輯修改稿)
2025-02-12 16:48 本頁面
【文章內容簡介】 發(fā)生的事故表征 預防或避免的措施 硫酸罐區(qū) 硫酸槽車卸車時發(fā)生連接管破裂或泄漏。 專人負責；連接要可靠；卸料管要定時更換。 硫酸卸車時泵溢流或空抽。 設置卸車槽；泵進口不與槽車相連。 槽罐溢流。 設置最高液位報警和自動切換閥門；卸料時操作工不得離崗。 氫氟酸安全生產(chǎn)事故 “危險點”分析 危險部位 可能發(fā)生的事故表征 預防或避免的措施 反應爐 系統(tǒng) 預反應器或外混器酸液泄漏。 及時巡視，及時維修。 爐頭氟化氫氣體泄漏。 控制爐頭負壓；設置爐頭負壓報警；設置爐頭負壓與尾氣風機連鎖。 轉爐內件斷裂或損壞。 改進內件結構和加工工藝。 轉爐斷裂。 改進轉爐加工工藝和安裝水平；生產(chǎn)過程不超溫；開停車時嚴格控制轉爐升溫 /降溫速度。 氫氟酸安全生產(chǎn)事故 “危險點”分析 危險部位 可能發(fā)生的事故表征 預防或避免的措施 反應爐 系統(tǒng) 轉爐動力系統(tǒng)損壞（電機過載、變速箱齒輪斷齒等）。 嚴格控制工藝參數(shù)，避免轉爐內壁粘料；設置動力系統(tǒng)安全裝置和報警裝置。 爐尾氟化氫氣體泄漏。 轉爐內設置防堵塞裝置；控制轉爐尾部負壓。 石膏渣酸氣重。 改進工藝使爐內反應完全；改進渣氣吸收裝置；增加石灰中和裝置。 石膏渣卸料口堵塞。 調整酸粉比；降低石膏渣溫；倉內石膏及時卸出；提高系統(tǒng)密封來避免石膏遇水分。 氫氟酸安全生產(chǎn)事故 “危險點”分析 危險部位 可能發(fā)生的事故表征 預防或避免的措施 氟化氫 精制系統(tǒng) 洗滌塔腐蝕穿孔，氟化氫或混酸外泄。 提高內襯質量或改進內襯材料；增加混酸冷卻裝置（或加強粗氫氟酸噴淋量） ，降低塔內氣液溫度；合理選用噴淋器和液體分布器，使布液均勻，防止塔邊局部過溫。 混酸泵損壞導致噴酸。 選用優(yōu)質混酸泵；降低混酸溫度；控制混酸中氟磺酸含量；降低混酸中的固含量。 冷凝器腐蝕穿孔，導致氟化氫與冷媒互混。 選用優(yōu)質冷凝器；通過提高洗滌塔的工藝優(yōu)化，減少氟化氫氣體水分和粉塵夾帶量；控制好洗滌塔出口溫度。 氫氟酸安全生產(chǎn)事故 “危險點”分析 危險部位 可能發(fā)生的事故表征 預防或避免的措施 氟化氫 精制系統(tǒng) 氫氟酸中間罐堵塞。 優(yōu)化工藝降低冷凝粗酸中的固含量。 精餾塔腐蝕穿孔。 選用優(yōu)質精餾塔；優(yōu)化工藝參數(shù)。 脫氣塔腐蝕穿孔。 選用優(yōu)質脫氣塔；優(yōu)化工藝參數(shù)。 硫酸洗滌塔腐蝕穿孔。 選用優(yōu)質硫酸洗滌塔；優(yōu)化工藝參數(shù)。 氫氟酸安全生產(chǎn)事故 “危險點”分析 危險部位 可能發(fā)生的事故表征 預防或避免的措施 尾氣吸收系統(tǒng) 尾氣氟含量超標。 調整硫酸吸收工藝參數(shù)，優(yōu)化尾氣吸收系統(tǒng)設計。 氟硅酸噴射傷人 。 優(yōu)化吸收系統(tǒng)設計；選用優(yōu)質管道或設備；設置防護結構。 尾氣風機損壞導致全系統(tǒng)泄漏 。 選用優(yōu)質風機；優(yōu)化吸收系統(tǒng)設計，降低尾部氣體溫度；降低尾部氣體夾帶水量并及時從風機排水。 氫氟酸安全生產(chǎn)事故 “危險點”分析 危險部位 可能發(fā)生的事故表征 預防或避免的措施 燃燒爐 系統(tǒng) 煤氣泄漏致人傷亡 。 增設易燃氣體報警儀；嚴格操作規(guī)程。 煤氣燃燒爐回火導致爆炸。 嚴格操作規(guī)程，定期、及時校驗安全設施。 高溫氣體燙傷 。 嚴格操作規(guī)程；合理設計熱風系統(tǒng)。 氫氟酸安全生產(chǎn)事故 “危險點”分析 危險部位 可能發(fā)生的事故表征 預防或避免的措施 氟化氫 罐區(qū) 罐內氟化氫過量導致氟化氫冒罐。 嚴格操作規(guī)程；設置液位報警及自動切換閥。
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