【文章內(nèi)容簡介】 方法的管理 認(rèn)真執(zhí)行 “ 五有 ” ：有產(chǎn)品圖紙 、 有工藝文件、 有品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 、 有檢測手段 、 有原始憑證 。 嚴(yán)格執(zhí)行更改圖紙 、 工藝文件的規(guī)定程序 ， 手續(xù)齊全 ， 任何人不得擅自修改 。 做到 “ 三按 ” ：按圖紙 、 按工藝 、 按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。 認(rèn)真執(zhí)行原材料標(biāo)準(zhǔn) 、 零部件標(biāo)準(zhǔn) 、 品質(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 。 對檢測設(shè)備和器具的管理 搞好計(jì)量工作，確保量值統(tǒng)一，對產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行有效的控制。 合理使用工裝、設(shè)備、量檢具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。 工卡量具擺放整齊，卡物相符、輕拿輕放。 保持完好。量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失。 注意清潔。使用后必須擦拭涂油，正確放置，量具盒內(nèi)不擺放雜物。 及時(shí)送檢。按規(guī)定周期送檢，確保在用量具完好準(zhǔn)確。 環(huán) 境 的 管 理 軟環(huán)境： ? 團(tuán)隊(duì)氛圍 ? 團(tuán)隊(duì)文化 ? 成長可能性 硬環(huán)境： ? 工作空間場所對產(chǎn)品的保護(hù) ? 溫度、濕度 ? 空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛） ? 輔助設(shè)施、用品可能的危害 環(huán)境的改變： ? 推行 5S活動(dòng)，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品 ? 從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌 ? 形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化 地 \物明朗化 人規(guī)范化 ? 6S是一種行動(dòng)。 藉活動(dòng)來改變?nèi)说?思考方式和行動(dòng)品質(zhì) ，從而改變公司的管理水準(zhǔn)。 6S 活 動(dòng) 強(qiáng) 調(diào) 6S的思路簡單樸素，就是針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求， 倡導(dǎo)從小事做起， 力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作品質(zhì)的目的。 對環(huán)境的管理 人人堅(jiān)持 “ 五不走 ” 。 下班時(shí)做到：設(shè)備工裝不擦洗保養(yǎng)好不走；材料 、 配件不堆放整齊不走；工具 、 吊具不清點(diǎn)擺好不走；原始記錄不記好不走；地面環(huán)境不打掃干凈不走 。 地面平整 ， 走道暢通 。 標(biāo)志鮮明 ， 窗明壁凈， 圖表整齊 ， 環(huán)境優(yōu)美 。 各種設(shè)施排列整齊 。 橫平豎直 ， 一視成線 ，井然有序 。 做到垃圾入箱 ， 鐵屑廢油入桶 ， 不準(zhǔn)亂堆、 亂擺 、 亂放 。 保持環(huán)保防塵毒設(shè)施完整 ， 運(yùn)轉(zhuǎn)正常 。 每周清理其灰塵和油垢 。 原因 : ,長久不能改善 . ,在裝配中可矯正或客戶暫 未重視 . . ,不能關(guān)注和判別品質(zhì) . . ?? 還有嗎 ,請大家發(fā)表意見 現(xiàn)象一 : 原材料不良仍然在使用。（缺料了） 討論： 常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題 現(xiàn)象二 : 為達(dá)到產(chǎn)量（交期）降低品質(zhì)要求。 （來不及了） 原因 : ?? 還有嗎 ,請大家發(fā)表意見 討論： 常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題 現(xiàn)象三 : 人，機(jī)，環(huán)不可 /不及時(shí)改變（修正） 而無法復(fù)原。（沒辦法了） 原因 : (檢驗(yàn)員 )是新人或其他工序操作員 (檢驗(yàn)員 ) 轉(zhuǎn)調(diào) . (檢驗(yàn)員 )情緒無法專心工作 . (檢驗(yàn)員 )不愿或無法按“規(guī)范”或“標(biāo)準(zhǔn)”操作 . . 4. ?? 還有嗎 ,請大家發(fā)表意見 討論： 常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題 現(xiàn)象四 : 無系統(tǒng)的品管方法導(dǎo)致重復(fù)檢驗(yàn) /漏檢， 及溝通障礙。（不是我的錯(cuò)） 原因 : ,品管未檢出來 ? ,品質(zhì)是制造出來的 ? . SOP和 SIP或 SOP和 SIP錯(cuò)誤 . 5. ?? 還有嗎 ,請大家發(fā)表意見 討論： 常見的生產(chǎn)品質(zhì)問題 產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié) ● 品質(zhì)問題 ● 品質(zhì)問題 ● 品質(zhì)問題 ● 品質(zhì)問題 五、做好制程品質(zhì)管制的四大環(huán)節(jié) 生產(chǎn)品質(zhì)管控的方法 一、一定要 讓不良品表面化 ? 出現(xiàn)的不良，必定有其內(nèi)在的原因，只有解決了發(fā) 生不良的每個(gè)原因，才能真正地實(shí)現(xiàn)零缺陷，才 能讓客戶真正體會(huì)到滿意。 ? 要 特別珍惜發(fā)生不良的每一次機(jī)會(huì) 。 ? 有問題并不可怕，可怕的是重復(fù)發(fā)生同樣的問題。 我們把錯(cuò)誤視為學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，我們不咎責(zé)個(gè)人，而是采取改正行動(dòng)，并在組織內(nèi)廣泛傳播從每個(gè)經(jīng)驗(yàn)中學(xué)到的知識(shí)。 學(xué)習(xí)是一種持續(xù)的、遍及全公司的流程，所有層級(jí)的團(tuán)隊(duì)成員都能彼此分享知識(shí)。 二、 發(fā)現(xiàn)異常狀況 要停機(jī) （線） ? 實(shí)施自 働 化（異常停止系統(tǒng)） —— 機(jī)器設(shè)備的 自 働 化 —— 人的 自 働 化 ? 出現(xiàn)品質(zhì)不良時(shí)，只有實(shí)現(xiàn)停機(jī)，才能保證生產(chǎn)現(xiàn)場不放過一個(gè)不良品。 異常發(fā)生時(shí)，機(jī)械設(shè)備本 身可檢測出異常并自動(dòng)停 止。 異常發(fā)生時(shí)，如果沒人按動(dòng)停 止開關(guān)，機(jī)械設(shè)備會(huì)不停地運(yùn) 轉(zhuǎn)。 機(jī)械、刀具、夾具的故障 可防止于未然，不會(huì)生產(chǎn) 出殘次品。 出現(xiàn)異常時(shí)，發(fā)現(xiàn)得遲緩，有 損壞機(jī)械、刀具、夾具的危險(xiǎn)。 容易掌握發(fā)生異常的原因， 可以防止再發(fā)生。 不能很快發(fā)現(xiàn)異常的原因，難 于防止再發(fā)生。 能實(shí)現(xiàn)省人化。 只能實(shí)現(xiàn)省力化。 自 働 化與自 動(dòng) 化的 區(qū)別 自 働 化 自 動(dòng) 化 幽默“自動(dòng)化” 4分 05秒 讓操作者養(yǎng)成的 三個(gè)習(xí)慣 ? 第一個(gè)習(xí)慣是停止（ 停 ）。 當(dāng)問題出現(xiàn)時(shí)，停止設(shè)備或工 作是任何精益環(huán)境中所有員工的主要職責(zé)。 ? 第二個(gè)習(xí)慣是報(bào)告主管（ 呼 ）。 安東和報(bào)警器即用于出現(xiàn) 異常時(shí)及時(shí)通知主管。 ? 第三個(gè)習(xí)慣是等待（ 等 ）。 等待什么呢 ？不是等待主管或 經(jīng)理到達(dá)， 不是等待采取臨時(shí)解決措施，也不是要重新啟 動(dòng)生產(chǎn)線。我們需要養(yǎng)成等待的習(xí)慣直到找到問題的根本 原因。這也是學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，還有比在實(shí)際工作中學(xué)習(xí)解決 問題更好的方式嗎？ ? 堅(jiān)持這三個(gè)習(xí)慣并通過“停止并解決”方式構(gòu)建品質(zhì)可能是一 種理想狀態(tài)。 如果員工能遵循這些習(xí)慣，管理層能夠給予 支持，問題就無處隱藏。 自檢： 自 檢 是在作 業(yè)員 完成作 業(yè) ,將產(chǎn) 品投入下一工位前的 檢 查和 驗(yàn)證 , 它是作 業(yè) 的一部分 ,對 每 個(gè)產(chǎn) 品百分之百 進(jìn) 行 檢驗(yàn) ,這 是一種良好的作 業(yè)習(xí)慣 . 是“第一次即 將 事情做 對 ”的第一步 . 切記 :自 檢時(shí) 需注意把握好 . 互檢 互 檢 是后道工序作 業(yè) 前 對 前道工序作 業(yè)結(jié) 果的正 確 性的 驗(yàn)證 , 它可以防止出 現(xiàn) 因缺陷 累積 而造成大的 損 失 , 還 有利 于 建立作 業(yè)人 員 的 團(tuán)隊(duì)協(xié) 作精神 , 是 經(jīng) 久不衰的防 錯(cuò) 法之一 . 四、 充分使用 防錯(cuò)的裝置 ? 如果將品質(zhì)水平依賴于人的工作態(tài)度，則品質(zhì)就不能有效保證 。 ? 能否設(shè)計(jì)出防止錯(cuò)誤的裝置，不給操作者犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì) 。 常見的防錯(cuò)裝置 ●導(dǎo)向性 /參照性 /干預(yù)性掛鉤或銷釘 ●模板 ●限位開關(guān) /微型開關(guān) ●計(jì)數(shù)器 ●部件不配套則出線的方法 ●順序設(shè)限 ●標(biāo)準(zhǔn)化及解決 ●關(guān)鍵狀態(tài)指示器 ●自動(dòng)化 ●探測輸送渠道 ●制動(dòng)器 /閘口 ●傳感器 ●防錯(cuò)裝置的防錯(cuò) ●消除出錯(cuò)條件 ●重新設(shè)計(jì)對稱性 ●重新設(shè)計(jì)不對稱性 ●自動(dòng)化鎖閉 ●下拉列表及鎖閉數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū) 使用在高度危險(xiǎn)區(qū)域中的防錯(cuò)裝置實(shí)例 五、現(xiàn)場管理的 “四化” ? 流程 制度化 ? 工作 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 作業(yè) 簡單化 ? 防錯(cuò) 愚巧化 六、生產(chǎn)和作業(yè)平準(zhǔn)化 ? 平準(zhǔn)化的含義 ： 數(shù)量平準(zhǔn)和品種平準(zhǔn) ? 實(shí)施平準(zhǔn)化生產(chǎn)后，由于流程中的在制品數(shù)量減少、搬運(yùn)動(dòng)作減少、碼放作業(yè)減少，都會(huì)減少因磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良。 ? 生產(chǎn)作