【冶金精品文檔】砂型鑄造(編輯修改稿)
2025-02-12 14:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、自動化。不宜制造 批量大、重量輕的鑄件。 主要應(yīng)用于生產(chǎn)大型和厚壁的精密鑄件。如：沖摸、壓鑄模、鍛模、玻璃器皿模等。727連續(xù)鑄造第七章 鑄造1— 澆包2— 澆口杯或中間澆包3— 結(jié)晶器4— 鑄坯5— 引錠6— 保溫爐7— 石墨工作套8— 引拔輥9切割機連續(xù)鑄造的特點及應(yīng)用1所獲得的鑄錠和鑄管組織致密均勻，力學性能好。2沒有澆注系統(tǒng)和冒口，金屬的利用率高。3不須造型等工序，可實現(xiàn)機械化和自動化，便于實現(xiàn) 連鑄連軋。4生產(chǎn)率高。728實型鑄造第七章 鑄造 實型鑄造又稱 “氣化模造型 ”和 “消失模鑄造 ”。實型鑄造的特點及應(yīng)用 不須分型、起模、制芯；鑄件尺寸精度和表面粗糙度與熔模鑄造相近；由于造型工序的簡化，使生產(chǎn)率高，成本低。 實型鑄造適用于各種批量的、形狀復雜的、除鐵和低碳鋼以外的合金鑄件的生產(chǎn)。1— 發(fā)熱元件； 2— 塑料薄膜在烘烤位置； 3— 塑料薄膜在覆蓋成形； 4— 抽氣箱；5— 抽氣孔； 6— 砂箱； 7— 密封塑料薄膜； 8— 過濾抽氣孔； 9— 通氣道； 10— 水芯729V法鑄造（真空薄膜鑄造）第七章 鑄造73金屬或合金的鑄造性能731 金屬或合金的流動性及充型能力 1 金屬或合金的流動性 2 影響流動性的因素 金屬的種類、（鑄鐵、硅黃銅＞鋁硅合金＞鋼） 合金成分及結(jié)晶特征 、粘度、結(jié)晶潛熱、732 鑄件的凝固與收縮 1 鑄件的凝固方式 2 鑄造金屬或合金的收縮 3 縮孔 與 縮松 及 防止措施 4 鑄造 內(nèi)應(yīng)力 、 變形 和裂紋734 鑄件的偏析與鑄造合金的吸氣 1 鑄件偏析（晶內(nèi)偏析、區(qū)域偏析、比重偏析） 2 鑄造合金的吸氣第七章 鑄造螺旋形試樣第七章 鑄造 合金成分及結(jié)晶特征對流動性的影響第七章 鑄造不同結(jié)晶特征合金的流動性 鐵碳合金的流動性與含碳量關(guān)系鑄鐵流動性鑄件的凝固方式第七章 鑄造縮孔的形成過程示意圖第七章 鑄造宏觀縮松第七章 鑄造縮孔和縮松的防止措施采取順序凝固或安放冷鐵第七章 鑄造順序凝固 冷鐵的應(yīng)用鑄造內(nèi)應(yīng)力 鑄造應(yīng)力分熱應(yīng)力和 機械應(yīng)力第七章 鑄造圖 737中 Ⅰ 、 Ⅱ 桿固態(tài)冷卻曲線第七章 鑄造同時凝固示意圖第七章 鑄造機械應(yīng)力第七章 鑄造鑄件型芯鑄型阻力鑄件的變形第七章 鑄造不同截面的變形第七章 鑄造沸點氣體在合金中的溶解度與溫度的關(guān)系示意圖第七章 鑄造74鑄件結(jié)構(gòu)工藝性741 鑄件工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求 1 對鑄件外形的要求（力求簡單，起模方便） 避免側(cè)凹 、 去掉不必要的外圓角，使分型面為平面 、 設(shè)計凸臺和筋條，應(yīng)考慮造型方便 、 鑄件的外形盡可能 使分型面數(shù)目最少 2 對鑄件內(nèi)腔的要求 不用或少用型芯 、 型芯的安放應(yīng)穩(wěn)固，并方便排氣和清理 增設(shè)工藝孔、 3 結(jié)構(gòu)斜度742 金屬或合金的鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求 1 合理設(shè)計鑄件壁厚 （ 壁厚均勻 、 有差別時應(yīng)順序凝固 ） 2 鑄件壁與壁連接（ 設(shè)計結(jié)構(gòu)圓角 、 避免銳角連接 、厚薄 逐漸過渡、 避免交叉連接 ） 3 與合金鑄造性能有關(guān)的問題（ 不阻礙收縮 、 避免過大面積 的水平面 、 截面對稱 、 設(shè)計加強筋 ） 4 組合式鑄件第七章 鑄造機床鑄件結(jié)構(gòu)的設(shè)計第七章 鑄造缸體鑄件結(jié)構(gòu)的設(shè)計第七章 鑄造托架鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計第七章 鑄造箱體鑄件的結(jié)構(gòu)
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