【文章內(nèi)容簡介】 抗 、 通電不良等 ， 導(dǎo)致設(shè)備精度下降或誤動作 品質(zhì)不良 的原因 制品內(nèi)混入異物或設(shè)備誤動作 ， 導(dǎo)致品質(zhì)不良 。 設(shè)備劣化 的原因 因異物 、 臟污產(chǎn)生松弛 、 龜裂 、 摩擦 、 鞋油 ， 導(dǎo)致設(shè)備劣化 速度低下 的原因 因臟污引起松弛 、 摩擦 、 顫動增加 ， 導(dǎo)致設(shè)備能力低下或空轉(zhuǎn) 。 清潔 ? 定義 ? 做好整理整頓清掃 ? 維持正常管理狀態(tài) ? 推行要點(diǎn) ? 目視管理、顏色管理 ? 5S的標(biāo)準(zhǔn)化 清潔的含義 將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化 成為慣例和制度 是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ) 企業(yè)文化開始形成 特別說明 目的 為機(jī)器、設(shè)備清除油垢塵埃，謂之“清掃”，而“長期 保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水”、“漏油” 現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是 根除不良和臟亂的源頭。 清潔：就是 5S的維持管理，以目視管理將異常凸顯化，將 5S標(biāo)準(zhǔn)化 ? 目視管理的重點(diǎn) ? 從遠(yuǎn)處就能看清楚 ? 要管理的事物上，要有標(biāo)示 ? 正常、異常必須一目了然 ? 誰都能使用，且使用方便 ? 誰都能遵守，也可以檢討 ? 使用道具使作業(yè)現(xiàn)場明朗、清爽 目視管理的方法 ? 管理標(biāo)簽：油類、計(jì)算器具 ? 管理界限的表示：儀表范圍、定位記號 ? 視覺化的技巧：透明化 顏色管理 ? 顏色管理的原理 ? 由于色彩具備良好媒介的三個特性，即情感共同性， ? 簡潔而有意義，客觀性，所以用色彩作為訊息媒介 ? 與管理工具，應(yīng)用色彩的優(yōu)良媒介性來傳達(dá)管理信 ? 息，使適當(dāng)?shù)娜?，在適當(dāng)?shù)臅r候，作適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)。 是使困難的事情變簡單的藝術(shù) 顏色管理的手法 ? 顏色優(yōu)劣法：運(yùn)用綠、藍(lán)、黃、紅四種顏色，以綠憂于藍(lán)，藍(lán)優(yōu)于黃，黃優(yōu)于紅為基準(zhǔn)，區(qū)別狀況的好壞程度。 ? 顏色層別法：利用色彩的多樣性與區(qū)別性，作為分類與辨別的基準(zhǔn) 素養(yǎng) ? 定義 ? 遵守規(guī)定的事項(xiàng) ? 習(xí)慣化 ? 推行要點(diǎn) ? 建立有規(guī)律的作業(yè)場所 ? 改變習(xí)慣 素養(yǎng)的含義 對于規(guī)定了的事情，大家都愛要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。 讓員工遵守規(guī)章制度 培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才 鑄造團(tuán)隊(duì)精神 特別說明 目的 公司應(yīng)向每一位成員灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識； 此外還要強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個良好風(fēng)氣的工作場所的意義。絕大多數(shù) 員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞 的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成鎮(zhèn)定和 遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。 5S推行過程 ? 計(jì)劃： ? 標(biāo)準(zhǔn)的建立 ? 范圍的確定 ? 日程計(jì)劃 ? 組織 ? 推動委員會建立 ? 組織職責(zé)明確 宣導(dǎo) 教育培訓(xùn) 前期資料照片收集 方案 方案確定 檢討修訂 執(zhí)行 宣導(dǎo)執(zhí)行 監(jiān)督指導(dǎo) 考核 考核評分 獎懲實(shí)施 5S 推行過程優(yōu)化 ? 高層領(lǐng)導(dǎo)的支持 ? 全員參與 ? 持續(xù)不斷改善 ? 注重 5S活動中員工的成長 獎勵 懲罰 誤區(qū)一 5S就是大掃除 誤區(qū)二 5S只是現(xiàn)場員工的事情 誤區(qū)三 5S活動只花錢不賺錢 誤區(qū)四 由于太忙而沒有時間推行 5S 誤區(qū)五 5S活動是形式主義 總結(jié) ? 整理（第一個 S） ? 區(qū)分要用和與不要用的東西。 ? 整頓（第二個 S） ? 將要用的東西定出位置擺放，用完成放回原位 ? 清掃（第三個 S） ? 將不要用的東西徹底去掉，打掃干凈。 ? 清潔（第四個 S） ? 時時保持美觀、干凈。 ? 修養(yǎng)（第五個 S） ? 使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守各種規(guī)定制度。 何謂浪費(fèi)： 不產(chǎn)生任何附加價值的 動作、方法、行為和計(jì)劃 用不同的評判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個動作、行為、方法或計(jì)劃時，所得到的浪費(fèi)程度都會不同。 現(xiàn)場活動包括“有附加價值的”和“沒有附加價值的”活動，那些不產(chǎn)生附加價值的活動應(yīng)堅(jiān)決予以消除 無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多 表現(xiàn)形式： ?物流阻塞 ?庫存、在制品增加 ?產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生 ?資金回轉(zhuǎn)率低 ?材料、零件過早取得 ?影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力 是浪費(fèi)的源頭 適時的生產(chǎn) J IT生產(chǎn)方式 制造過多是一種浪費(fèi)的原因： ?只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并 無其它好處 ?會把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題 ?會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn)場工作 空間變大 ?會產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi) ?使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難 ?會造成庫存空間的浪費(fèi) ？ 原因： ?人員過剩 ?設(shè)備稼動過剩 ?生產(chǎn)浪費(fèi)大 ?業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤 ?生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯誤 對策： ?顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng) ?單件流動 — 一個流生產(chǎn)線 ?看板管理的貫徹 ?快速換線換模 ?少人化的作業(yè)方式 ?均衡化生產(chǎn) 注意： ?生產(chǎn)速度快并不代表效率高 ?設(shè)備余力并非一定是埋沒成本 ?生產(chǎn)能力過剩時，應(yīng)盡量先考慮減 少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而 是更合理、更有效率地應(yīng)用人員 雙手均未抓到及摸到東西的時間 表現(xiàn)形式： ?自動機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待 ?作業(yè)充實(shí)度不夠的等待 ?設(shè)備故障、材料不良的等待 ?生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待 ?上下工程間未衍接好造成的工程間的等待 材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)