沖壓檢驗員培訓教材(編輯修改稿)
2025-02-10 23:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 半徑 ６、潤滑適當 ７、更換材料 ８、加工藝切口或工藝孔 ９、修正毛坯尺寸或形狀 １、拉延筋磨損 ２、模具表面磨損（壓料） ３、壓邊力太小或不均勻 ４、拉延筋太少或布置不當 ５、凹模口圓角半徑太大 ６、潤滑油太多，涂抹位置不當 ７、材料過軟 ８、壓邊面形狀不當 ９、毛坯尺寸太大或不準確 起皺 三 １ 清洗或擦拭上模的灰塵 ２ 用油石打磨凸模 １ 從氣孔中落灰塵 ２ 板材上有灰塵、雜質 凸凹 二 １ 焊接打磨去氣孔 ２ 用油石在粘結處打磨 ３ 用油石或砂紙打磨 ４ 修正Ｒ部分 ５ 換干凈的拉延油 ６ 修整坯料上的毛刺 １ 模具圓角處有氣孔 ２ 板料上有灰塵 ３ 板料上用力太大 ４ 模具圓角處過度不均勻 ５ 拉延油太臟 ６ 板料上有劃痕或毛刺 高溫粘結 一 處理方法 原因 問題點 序號 拉延工序 四、常見缺陷及預防方法 13 １ 沖壓頻率控制并打磨粘結部位 ２ 有油石在粘結部分拋光 ３ 清理調(diào)整 ４ 更換彈簧 ５ 更換定位銷釘 １ 凸輪導板粘結 ２ 凸輪上平面粘結 ３ 鐵屑混入 ４ 彈簧損壞 ５ 彈簧定位銷損壞 凸輪移動不良 三 １、調(diào)整壓力 ２、研究并移去干澀的地方 ３、更換彈簧 ４、凸模修理 ５、用前工序件在下模上確定 １、上模刃口磨損 ２、凸輪背面導板磨損 ３、壓料板接觸不良 ４、混入雜質 ５、放置不良（自動化） 刀口帶料 二 １ 焊補打磨處理 ２ 更換刀口 ３ 調(diào)整間隙 ４ 調(diào)整間隙 ５ 增加背托 １ 刀口鈍化 ２ 刀口損壞 ３ 間隙太小 ４ 間隙太大 ５ 刃口強度低 毛刺 一 模具維修方法 原因 問題點 序號 切邊工序 14 翻邊工序 15 直尺、塞尺 五、沖壓檢驗常
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