【文章內容簡介】 風險 □ 輸 出物 新 設備 、量具和 試驗設備 清 單 、 模具 /檢具 /夾具開發(fā)計劃、 特性矩 陣圖 、 場 地平面布置 圖 、 PFMEA（首次）、 樣件控制計劃? 開展目的： 為 了確保工裝 樣 件在正式的工裝條件下生 產 ，提交的工裝 樣 件材料、尺寸、性能、外 觀 等 滿 足主機廠要求。工裝 樣 件 評審 會準 備 活 動階 段 輸 出物（供 應 商） 表 單 模版 備 注5 產 品可靠性 測試1)具有 資 格的 試驗 室文件 /2)性能 試驗報 告 C13)材料 試驗報 告 C24)極限耐久試驗計劃 C26 檢 具、 夾 具及模具確 認5)模具 /夾 具 驗 收 報 告 /6)檢 具 3D數(shù)據(jù) /2D圖紙7)方案式 樣書 C38)檢 具、 夾輔 具 檢測報 告 C49)檢 具操作指 導書 C57 工序作 業(yè) \檢驗10)過 程流程 圖 PPAP表 單11)PFMEA PPAP表 單 （提交更新）12)控制 計 劃 PPAP表 單 （提交更新）13)作 業(yè) 指 導書 / 針對 制造 過 程 對應 工序 編 制的作 業(yè) 文件工裝樣件階段輸出物（供應商）準 備 活 動階段 輸 出物（供 應 商）表 單 模版 備 注14)檢驗 指 導書 / 針對 制造 過 程 對應 工序 編 制的 檢驗 文件15)員工培訓記錄 / 針對員 工 進 行培 訓 并 輸 出相關 記錄16)交貨 /容器開發(fā)計劃8 工裝 樣件品 質確 認17)材料 試驗結 果 PPAP表單18)性能 試驗結 果 PPAP表單19)尺寸 結 果 PPAP表單20)外 觀 及永久性 標識 的 結 果 PPAP表單21)工裝 樣 件定 額 提交 結 果 PPAP表單22)二次、三次分供方選定批準書 PPAP表單23)工裝樣件認可報告 PPAP表單單件極限耐久實驗◆ 目的 :針對全序工裝條件制作的新件 ,直到發(fā)生失敗的條件為原則進行耐久試驗 ,通過事前挖掘根據(jù)試驗結果的耐久脆弱點 ,對量產之前的設計及工序進行整改 ,最后提高零部件耐久質量 .◆ 節(jié)點 :在工裝樣件生產之后進行試驗。（使用全序工裝件在 PP試生產之前完成）類別 試驗標 準 備 注試驗計 劃 在完成第 5階 段 產 品可靠性 測試 后制定 試驗 方案和 計 劃，包括 試驗項 目、 試驗規(guī) 格、 試驗樣 本、 試驗設備 等 功能、 環(huán) 境、耐久 項 目試驗樣 件 故意制作和裝配 惡 劣條件 樣 件（重要 質 量特性 規(guī) 格內上下限零部件） 全序工裝條件生 產 的零部件試驗 條件 采用 惡 劣條件下的 試驗環(huán) 境 進 行 試驗 必要 時 制定 惡 劣條件下的 試驗標 準試驗 分析 拆解 試驗樣 件后 對試驗 前后 進 行比 較 分析 必要 時 ，與 標 桿 產 品并行 進 行耐久 試驗 和比 較 分析改善反映 將耐久脆弱點整改到零部件 設計 及工序中 必要 時 ， 對檢驗規(guī) 格 進 行修 訂 和 補充◆ 極限耐久試驗業(yè)務標準開展地點： 供應商現(xiàn)場參與對象： 新產品的專用件供應商參與人員： 車型項目經理、技術及質量開發(fā)相關人員、吉利 SQE評審要求： 供應商安排新產品在工裝條件下進行生產，對生產過程和樣件進行現(xiàn)場評審。開展 時 機 :工裝 樣車評審 前 2周前開展（要求供方在工裝 樣 件生 產 前，提前 7天通知 SQE， SQE根據(jù) 產 品的 風險 程度參與工裝 樣 件生 產過 程的 評審 ）； /擴 建 /轉 移 場 地的 設 施 計 劃，包括所有受影響的分供方 設 施 。 。 計 劃和在原有數(shù)據(jù)基 礎上所取得的 進 步 。 計 劃 評審 。 節(jié) 拍生 產 能力狀 態(tài) 。 教 訓 及以往 質 量 問題 ；； 試驗 。 具 /模具 /夾 具； 發(fā)進 度； 工培 訓記錄 。評價內容 評價方法 圖紙 、 檢驗規(guī) 格為評審 基準； ,作全尺寸 檢驗 ； 定中所有零件的 KPC作關 鍵產 品特性 (KPC)的 檢驗 ； 取材料 \性能 試驗記錄 和 結 果 ,驗證 符合性； 具 /模具 /夾 具 驗證記錄 ； 樣 件的生 產過 程 ,確 認正式工裝狀 態(tài) 下生 產 ； 規(guī) 避及 驗證記錄 ；8根據(jù)分供方開 發(fā)計 劃 驗證 分供方的開 發(fā)進 度 結 果； 項 按 檢查 表 進 行。 指令后，開始模具、夾具、吊具的設計開發(fā)（不需模具 /夾具 /吊具，可不進行開發(fā)），在加工、調整優(yōu)化后進行內部驗收，并輸出驗收報告。 、夾具、吊具的開發(fā)進行跟蹤、確認。 模具、夾具、吊具的開發(fā)首次 樣 件（供 應 商）工程 樣車 裝 車（主機廠）開模指令開模（供 應 商）OK供應商根據(jù)產品開發(fā)進度計劃開展檢具的開發(fā)和驗收工作，檢具的終驗收需在工裝樣件認可之前完成。 供方按照研究院提供的圖紙、數(shù)模進行產品檢具的設計，并提交品牌 SQE審核。提交物必須包括檢具的 3D數(shù)模、檢具的 2D圖紙、產品的 2D圖紙、檢具方案式樣書、檢具操作指導書 。 品牌 SQE組織研究院、制造公司對檢具方案進行聯(lián)審，并將認可結果發(fā)饋給供方，供方在收到品牌質量部的檢具設計方案確認報告后，制作檢具。供方在檢具制作完成后進行內部驗收，內部驗收合格后及時通知 SQE。 SQE組織制造公司按照檢具驗收標準進行現(xiàn)場驗收，并將檢具終驗收報告發(fā)布。 檢具開發(fā)檢 具制造供 應 商 提交 檢具方案主機廠 方案 認可供 應 商檢 具 驗收主機廠工裝 樣件 認 可前設計凍結 后 設計 /過程變更控制 供應商在新產品開發(fā)過程 /量產過程中 ,因供方原因引起的設計變更 ,應向吉利 SQE負責人提交 《 設計 /過程更改通知書 》 ，由吉利 SQE通知研究院設計人員，由研究院確認是否同意設計變更，如同意變更，研究院負責實施并確認變更； SQE負責對其需提交的 PPAP資料進行批準； 供應商因生產過程發(fā)生變更 ,應向吉利 SQE負責人提交 《 設計 /過程更改通知書 》 ，由品牌 SQE對供方提交的 PPAP資料進行批準；必要時進行過程審核。如變更涉及多品牌的產品，則由 SQM負責組織 SQE，指定某一品牌的 SQE負責對其過程變更進行確認，其他品牌視同認可。類型 提交時間所有 涉及 更改 供方實施更改的 2周之前主要過程更改（類別 1）零件的過程更改可能會影響到 A、 B類特性的；生產場地的變更（包括分供方）；分承包方的變更；重要過程流程、作業(yè)小組以及作業(yè)人員的變更；供方實施更改的 6周之前主要過程更改（類別 2）作業(yè)人員的顯著變更（ 30%以上的作業(yè)）；使用新的或改進的機器設備、工裝和夾具等；設備機器的全面檢修；設備、工裝超過 6個月沒有進行批量生產；設備、機器重新布置的過程更改；散裝材料的變更；使用的材料、散裝材料存放時間超過 1年；制造方法的變更，例如從手動改成自動，電焊改成 ark焊；制造條件的顯著變化，超過規(guī)范 /公差要求，例如焊接、油漆、表面處理、熱處理、鍛造、成型、機械加工、研磨等；過程的添加、刪除或合并；供方實施更改的 2周之前微小的過程更改作業(yè)人員的變動，如人員輪換、換班、臨時頂崗等；刀具和鉆具等的更改；機器和設備的維護；材料批次的更改；班次更改；作業(yè)步驟變更；規(guī)范 /公差要求范圍內的生產條件的變更；操作者的作業(yè)順序的變更不用提交設計 /過程更改通知，供方有責任對更改進行控制。： 吉利 SQE將對供應商完成自檢的零部件進行標識并封樣。（按照 《 Q/JL J1000032023 汽車零部件永久性標識規(guī)定 》 執(zhí)行）： 現(xiàn)場培育結束后 3個工作日內 提交整改計劃， 每周 匯報 一次 問題 改 進 情況 ，吉利 SQE將在 20個工作日內對 C/D級 供應商進行現(xiàn)場驗證； 要求： 對 于不提交整改 資 料或整改完成率低于 90%的供 應 商，吉利 SQE將以 專題報 告形式上 報項 目組 及相關 單 位，提出潛在的 風險 程度和建 議 措施； 對 于整改后仍無法達到吉利要求的供 應 商，將提起二 軌 開 發(fā) 流程。 樣 件 認 可： 供 應 商通 過 QNS系 統(tǒng) 提交工裝 樣 件 階 段的 PPAP資 料 ,SQE將 對 PPAP資 料 進 行 審 核、 審 批，同時 啟 動 工裝 樣 件 認 可流程。，組織進行工裝樣件試裝，以驗證產品的可裝配性和相關性能，在試裝過程中試裝件如果出現(xiàn)質量問題，并將相關信息傳遞給供應商和 SQE； ； ，若道路試驗合格，需出具 《 道路試驗報告 》 ；若在路試過程中出現(xiàn)質量問題，并將相關信息傳遞給供應商和 SQE； 根據(jù)供應商提供及內部確認的零部件尺寸、材料、性能、外觀（必要時）、道路試驗結果等資料，結合檢具（必要時）資料對 《 工裝樣件認可報告 》進行審批； 《 工裝樣件認可報告 》 發(fā)布至制造公司技術部、采購公司、研究院和相關供應商； 、臨時認可、風險認可和拒絕； 供應商提交 樣件及資料工裝樣件 工裝樣件資料零部件提交保證書工裝樣件認可報告尺寸結果材料結果性能結果產品 (永久性 )標識外觀件檢測結果外包裝標識樣件送貨清單產品檢測報告具有資格的試驗室資料材料試驗報告性能試驗報告工裝樣件定額提交結果工裝樣件認可報告?zhèn)渥ⅲ河糜诠ぱb樣件認可的資料即 PPAP資料（工裝樣件階段），需在 QNS系統(tǒng)提交。供應商提交《 性能報告 》非關重件 關重件一般關重件3C關鍵件安全關重件（ NCAP） 性能結果EMARK認證件 性能結果 3C認證證書 國家強檢報告 性能結果 EMARK認證證書 國家強檢報告臺架試驗報告 第三方檢測報告性能結果 性能結果備注：供應商提交性能報告的同時，需提交對應試驗室資格的試驗室文件，包括試驗室的認可資質、范圍、試驗項目等。216。 供 應 商的 輸 入 資 料；216。 工裝 樣 件入 庫 流程；216。 尺寸 認 可流程；216。 材料 認 可流程；216。 性能 認 可流程；216。 外 觀 件 認 可流程；216。 試 裝 認 可流程；216。 道路 試驗認 可流程；216。 檢 具 驗 收流程；216。 工裝 樣 件正式 認 可流程；216。 非正式 認 可 轉 正式 認 可流程。支持流程吉利內部流程 品可靠性 測試NO 審 核 項 目 判定 審 核意 見 G Y R 1 進 行 產 品 試驗 的 試驗 室是否具 備檢測資 格和能力 ? 　 　 　 　2 實驗 室人 員 是否具 備 上 崗資 格 ? 　 　 　 　3 試驗設備 是否定期 檢 定并在有效期內 ? 　 　 　 　4 是否制定了 產 品 試驗計 劃 (包括外 協(xié) 件 )? 　 　 　 　5 試驗 室 現(xiàn)場 具 備 了吉利 現(xiàn) 行有效的技 術 要求和 試驗 方法 ? 　 　 　 　6 是否 對 重要的采 購 件 進 行了可靠性 試驗檢測