【文章內(nèi)容簡介】 個別發(fā)紋。 【防治措施】 （ 1）把好原材料入庫前的檢驗關(guān)。 （ 2）凡品質(zhì)缺陷超標的材料，應(yīng)拒絕使用。 （ 3）凡是控制范圍內(nèi)的缺陷，可采用打磨等措施作修補。清理深度不得超過鋼板厚度負偏差的范圍，對低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼板，應(yīng)保證不超過鋼板允許的最小厚度。 鋼材表面銹蝕、麻點、劃痕 銹蝕 —— 鋼材軋制后受潮氧化產(chǎn)生的氧化物； 麻點 —— 鋼材表面呈凹凸不平的粗糙面，有局部的也有持續(xù)的和周期性分布的。 劃痕 —— 鋼材表面由低于軋制面的溝狀缺陷，高溫劃痕表面有氧化皮。 【規(guī)范規(guī)定】 《 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 GB502052023條文規(guī)定： 第 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點、或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的 1/2。 （ 2）鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 《 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 》 GB8923規(guī)定的 C級及 C級以上。 第 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 ，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2. 【防止措施】 （ 1）把好原材料采購與入庫前的檢驗關(guān)，采購時應(yīng)選擇合格的鋼材供應(yīng)商。 （ 2）應(yīng)重視材料的保管工作。鋼材堆放應(yīng)注意防潮，避免雨淋結(jié)冰，有條件的應(yīng)在室內(nèi)（或棚內(nèi)）堆放，對于長期露放不用的鋼材宜作表面防腐處理。 （ 3）鋼材表面銹蝕等級按現(xiàn)行國家標準 《 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 》 GB8923，應(yīng)優(yōu)先選用 A、 B級，使用 C級應(yīng)徹底除銹。 (4)凡在質(zhì)量控制范圍內(nèi)缺陷，可以用砂輪打磨等措施進行修補，凡嚴重銹蝕和麻點的鋼材不得使用。 （ 5）在制作、安裝過程應(yīng)加強機具的正確使用，對產(chǎn)生的劃痕和吊痕可采用補焊后打磨進行修整。 鋼材尺寸超差 尺寸超差 —— 鋼板和型鋼截面尺寸不符合相應(yīng)產(chǎn)品標準規(guī)定。 【規(guī)范規(guī)定】 《 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 GB502052023條文規(guī)定： 第 鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求； 第 型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。 《 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 》 GB/T7082023條文規(guī)定： 鋼板與鋼帶厚度應(yīng)符合表 。 單位：毫米 公 稱 厚 度 厚度允許偏差 普通精度 較高精度 公稱寬度 公稱寬度 ≤1200 ＞ 12001500 ＞ 1500 ≤1200 ＞ 12001500 ＞ 1500 ≤ 177。 177。 177。 177。 177。 177。 ＞ 177。 177。 177。 177。 177。 177。 ＞ 177。 177。 177。 177。 177。 177。 ＞ 177。 177。 177。 177。 177。 177。 ＞ 177。 177。 177。 177。 177。 177。 ＞ 177。 177。 177。 177。 177。 177。 ＞ 177。 177。 177。 177。 177。 177。 ＞ 177。 177。 177。 177。 177。 177。 ＞ 177。 177。 177。 177。 177。 177。 ＞ 177。 177。 177。 177。 177。 177。 距鋼帶焊縫處 15m內(nèi)的厚度允許偏差比表 2規(guī)定值增加 60%，距鋼帶兩端各 15m內(nèi)的厚度允許偏差比表 2規(guī)定值增加 60%。 《 熱軋型鋼 》 GB/T7062023條文規(guī)定： 型鋼尺寸、外形及允許偏差見下表。 【防治措施】 （ 1）嚴格按設(shè)計文件要求采購鋼材，認清鋼材的規(guī)格、牌號、等級，選擇合格的供應(yīng)商。 （ 2）把好原材料入庫前的檢驗關(guān)。 （ 3）對鋼材截面變形后或平面度超差的材料機械或火焰矯正。 （ 4）凡截面尺寸超過允許偏差或無法矯正的，未經(jīng)設(shè)計統(tǒng)一不得用于原定的規(guī)格尺寸。 氣割表面質(zhì)量超標 鋼零（部）件氣割下料后切割面不平，割紋深度、缺口深度及焊接坡口尺寸超過允許偏差。 【規(guī)范規(guī)定】 《 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 GB502052023條文規(guī)定： 第 氣割的允許偏差： 1）切割面平面度 ，且不應(yīng)大于 （ t為切割面厚度）； 2）割紋深度 3）局部缺口深度 。 第 安裝焊縫破口的允許偏差： （ 1）破口角度： 177。 5176。 （ 2）鈍邊： 177。 【防止措施】 （ 1）嚴格按照氣割工藝規(guī)程所規(guī)定的要求，選用合適的氣體配比和壓力、切割速度、預(yù)熱火焰的能率、割嘴高度、割嘴與工件的傾角等工藝參數(shù)，認真切割。 （ 2）應(yīng)按被切割件的厚度選用合適的氣割嘴，氣割嘴在切割前應(yīng)將風(fēng)線修整平直，并有超過被割件厚度的長度。 （ 3）作業(yè)平臺應(yīng)保持水平，被氣割件下應(yīng)留有空間距離，不得將被切割物直接墊于被氣割件下。 （ 4）可用打磨、小線能量焊補后再打磨的辦法，修正不合格的切割件。 加工后表面損傷 鋼材（或構(gòu)件）經(jīng)冷、熱加工后表面損傷、錘痕、壓痕較深 【規(guī)范規(guī)定】 《 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 GB502052023條文規(guī)定： 第 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 1/2. 【防止措施】 （ 1）為防止工件表面出現(xiàn)錘痕，應(yīng)該用方平錘墊在工件上，讓敲擊力通過方錘傳遞給工件表面； （ 2）改進起吊夾具，避免鋼材表面壓痕與損傷； （ 3）對超出允許偏差的凹面損傷，應(yīng)按焊接工藝進行焊接修補與打磨。 制孔粗糙 （ 1）孔壁表面粗糙度超標； （ 2）孔的直徑和圓度達不到要求； （ 3）孔的垂直度不符合要求； （ 4）孔邊緣有毛刺。 【規(guī)范規(guī)定】 《 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 》 GB502052023條文規(guī)定： 第 A、 B級螺栓孔（ Ⅰ 類孔）應(yīng)具有 H12的精度，孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于 。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表 。 C級螺栓孔（ Ⅱ 類孔），孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于 25181。m，其允許偏差應(yīng)符合表 【預(yù)防措施】 （ 1）充分做好生產(chǎn)前的準備工作，磨好鉆頭；熟悉工藝及驗收標準；經(jīng)常自檢，發(fā)現(xiàn)差距及時糾正。 （ 2）切削時應(yīng)注入充足的冷卻液。鉆削鋼、銅及鋁合金時，可采用 3%8%的乳化油水溶液。為提高鉆孔效率，可采用高速鋒鋼取芯鉆頭。 （ 3）孔偏離的情況主要出現(xiàn)在側(cè)向鉆孔時，可選用強磁力座鉆操作，或采用套模鉆孔，或先用手持電鉆鉆出 4mm小孔，讓后再用磁力座鉆擴孔。 （ 4）在條件允許的情況下，盡量在數(shù)控平面鉆機，或數(shù)控三向多軸鉆床上鉆孔。 （ 5）毛刺可用砂輪打磨掉。 （ 6）在設(shè)計允許的前提下，用手工絞刀絞孔，以糾正粗糙度、孔徑、橢圓度、孔距、孔中心線垂直度不符合要求等缺陷；設(shè)計不同意用擴孔糾正的孔，應(yīng)按焊接工藝要求用焊接方法補孔、磨平、重新劃線、重新鉆孔或用套摸鉆孔，嚴謹塞物進行表面焊接。 孔距超標 制孔后孔與孔的中心，距離尺寸超出允許偏差。 【規(guī)范