第六章食品分離設(shè)備(編輯修改稿)
2025-02-10 11:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 衡，使機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。并且刮料時，刮刀離鼓壁的距離可縮減至最小（ 1～ 3mm，也就是殘余料層薄，普通三足離心機的殘余料層厚至少在 5～ 8mm左右）； 均勻加料和洗滌裝置： 本機采用專門設(shè)計的加料洗滌裝置，可以確保加入的料液沿轉(zhuǎn)鼓高度方向及周向均勻布料，一可避免布料不均引起的劇烈振動，二可大量節(jié)約洗滌水用量，并且洗滌效果佳； 選用德國專業(yè)設(shè)計的離心機專用彈性阻尼減振器，改變過去三足離心機的懸掛支撐結(jié)構(gòu)， 使機器減振效果得到明顯改善。機器可直接放置在平整的地面或樓板上，無需澆注基礎(chǔ)和預(yù)埋地腳螺栓，方便了機器的搬運和安裝； 氣動刮刀卸料機構(gòu)，安全、方便、衛(wèi)生；電氣控制系統(tǒng)： 機器采用 PLC可編程序控制器和觸摸屏電腦程序設(shè)置，變頻驅(qū)動、電器制動，并配置了先進的檢測監(jiān)控儀器，保證機器安全而可靠運行。 可翻轉(zhuǎn)上蓋或整體外殼設(shè)計， 方便對轉(zhuǎn)鼓的徹底清洗、更換濾布及檢修與維護。翻開動作是通過氣缸來實現(xiàn)，無需人工參與。 全翻蓋型 翻上蓋型 ⑶ 、典型用途： 它廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、礦業(yè)和環(huán)保等領(lǐng)域。 SG系列三足式刮刀下部卸料離心機 ⑴ 、適用范圍： 適用于粘度大、親水性強、難分離的含中細(xì)度的顆粒狀或纖維狀物的懸浮液介質(zhì)的分離。 ⑵ 工作原理： SG系列三足式刮刀下部卸料離心機其分離原理為過濾型；進料卸料為間隙式。 離心機在高速運轉(zhuǎn) (裝料轉(zhuǎn)速 )時，開始裝料，介質(zhì)經(jīng)進料管，布料管至布料盤，在布料盤上獲得足夠的離心力而甩至轉(zhuǎn)鼓壁，在離心力作用下通過濾網(wǎng)將液體濾出，液體 (母液 )經(jīng)底盤集液槽至出液管排出，當(dāng)濾餅重量 (或體積 )達到機器額定裝料重量 (或容量 )時，關(guān)閉進料閥，離心機加速至額定轉(zhuǎn)速，對介質(zhì)更進一步分離，如需要洗滌，打開洗滌閥，對濾餅進行洗滌，同時將洗滌液濾出，當(dāng)達到分離要求后，離心機低速運轉(zhuǎn)，刮刀裝置按規(guī)定程序進行刮料，濾餅經(jīng)轉(zhuǎn)鼓卸料孔穿過從底盤卸料斗落至接料盤或輸送帶上，完成一次工作循環(huán)。 ⑶ 、結(jié)構(gòu)簡圖 六、其他形式的分離機 上懸式離心機 它的操作方式為間歇式。各道工序的變換，過去主要靠人工控制，目前已逐步采用機械、氣功、電氣等元件實現(xiàn)半自動化或全自動操作。在傳動方面也在不斷改進，如主電機逐步采用二速或四速的交流電機以及直流電機來替換單速交流電機，以達到調(diào)速、節(jié)能等目的。此外，加大轉(zhuǎn)鼓的容量也是發(fā)展方向。其次，如在進料控制、物料分布等方面也有改進。LW 臥式活塞推料離心機差速器 軸承座外殼 推料螺旋轉(zhuǎn)鼓進料出渣口 出液口出液口第二節(jié) 過濾機一、過濾過程和過濾機的分類 (一 )過濾過程 過濾機是利用過濾原理對懸浮液進行固一液分離的機械。過濾操作一般可分為：過濾、洗滌、干燥、卸料四個階段。 過濾 懸浮液在推動力作用下，克服過濾介質(zhì)的阻力，進行固 液分離，固體顆粒被截留，逐漸形成濾餅，且不斷增厚，因此過濾阻力也隨著不斷增加，致使過濾速度逐漸降低。當(dāng)過濾速度降低到一定程度后，必須停止過濾，否則會造成時間和動力的浪費。 洗滌 停止過濾后，濾餅的毛細(xì)孔中包含有許多濾液，須用清水或其它液體洗滌，以得到純凈的固粒產(chǎn)品或得到盡量多的濾餅。 3．干燥 用壓縮空氣吹或真空吸，把濾餅毛細(xì)管中存留的洗滌液排走，得到含濕量較低的濾餅。 4．卸料 把濾餅從過濾介質(zhì)上卸出，并將過濾介質(zhì)洗滌，以備重新進行過濾。 過濾介質(zhì) 是過濾機的重要組成部分。過濾介質(zhì)一般必須具備以下
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