對(duì)銅川水泥工業(yè)發(fā)展的思考(編輯修改稿)
2025-02-09 07:57 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 023噸新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)裝備已全部國(guó)產(chǎn)化； ? 日產(chǎn) 4000噸、 5000噸新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到 90％以上； ? 日產(chǎn) 8000噸水泥熟料生產(chǎn)線和日產(chǎn) 10000噸水泥熟料生產(chǎn)線已經(jīng)投產(chǎn)。 ? 效益同步增長(zhǎng)。 ? 2023年全行業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn) 。 ? 60萬(wàn)噸規(guī)模以上企業(yè)效益顯著，利潤(rùn)占全行業(yè)的73％； ? 小型企業(yè)只占 27％。 （二）國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)發(fā)展存在的主要問(wèn)題 ? 廠點(diǎn)分散規(guī)模小，質(zhì)量不穩(wěn)標(biāo)號(hào)低。 ? 全國(guó)共有規(guī)模以上（年銷(xiāo)售收入 500萬(wàn)元以上）水泥企業(yè) 5000多家（其中近 4000家為立窯水泥廠），企業(yè)數(shù)量超過(guò)世界其他國(guó)家的總和，平均規(guī)模僅為 22萬(wàn)噸，遠(yuǎn)低于 90萬(wàn)噸的世界平均水平。 ? 全國(guó)現(xiàn)有大中型水泥企業(yè) 1238家，產(chǎn)量 6億噸，平均規(guī)模 48萬(wàn)噸。 ? 國(guó)外水泥企業(yè)平均規(guī)模為 90萬(wàn)噸。美國(guó)平均為 83萬(wàn)噸，日本平均為 200萬(wàn)噸，韓國(guó)平均為 400萬(wàn)噸，泰國(guó)平均為 500萬(wàn)噸。 ? 全國(guó)持有水生產(chǎn)許可證的企業(yè)更高達(dá) 7000多家，水泥生產(chǎn)能力中 55％左右仍為落后的立窯和小型干法中空窯； ? 85％； ? 12％； ? 其余為特種水泥。 ? 我國(guó)混凝土標(biāo)號(hào)大部分為 C C30，而國(guó)外多為 C50、 C60。 ? 工藝落后能耗高，環(huán)境破壞污染大。 與新型干法水泥相比，小立窯、濕法窯等落后工藝能耗高。由于目前采用立窯等落后生產(chǎn)工藝的能力還占相當(dāng)比重，造成我國(guó)水泥工業(yè)整體能耗還比較高。 窯型 新型干法窯 機(jī)立窯 濕法窯 干法中空窯 噸熟料千克標(biāo)準(zhǔn)煤 115 160 208 243 熱耗指數(shù) 100 139 181 211 我國(guó)各類(lèi)水泥窯平均熱耗對(duì)比 國(guó)際國(guó)內(nèi)能耗指標(biāo)對(duì)比 國(guó)際先進(jìn) 國(guó)際一般 國(guó)內(nèi)先進(jìn) 國(guó)內(nèi)一般 噸熟料千克標(biāo)準(zhǔn)煤 97 101 103 113128 水泥綜合電耗 85 9095 95100 110 我國(guó)水泥廠與其它國(guó)家水泥廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的限值對(duì)比 ? 水泥工業(yè)對(duì)環(huán)境影響主要是粉塵污染，其粉塵排放量占全國(guó)工業(yè)行業(yè)粉塵排放總量的 40％左右。 國(guó)別 粉塵 (mg/NM3) So2 (mg/Nm3) Nox (mg/Nm3) 窯 冷卻機(jī) 其他 德國(guó) 50 50 50 400 500 法國(guó) 50 100 30 500 1200 英國(guó) 40 50 50 200 900 中國(guó) 50 50 30 200 800 日本 50 50 50 750 500 馬來(lái)西亞 100 100 100 200 2023 土耳其 120 50 50 300 400 意大利 1530 20 10 400 700 美國(guó) 約 70 約 40 約 750 約 900 注：以上是與 49152023新標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)比 ? 人均產(chǎn)出效率低，國(guó)際比較差距大。 ? 2023年我國(guó)水泥企業(yè)全員人均實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率約800噸 /人 年，其中小型企業(yè)僅 200噸 /人 年，中型企業(yè)為 400— 600噸 /人 年； ? 日產(chǎn) 2023噸以上新型干法生產(chǎn)線，已提高到2500— 4000噸 /人 年。 ? 德國(guó)為 3015噸 /人 年，日本為 15000噸 /人 年。 ? 盲目擴(kuò)張結(jié)構(gòu)差，礦產(chǎn)資源浪費(fèi)大。 ? 落后生產(chǎn)能力的重復(fù)建設(shè)仍未得到完全有效的遏制； ? 一些水泥企業(yè)不建礦山，采用民采民運(yùn)方式，資源和生態(tài)環(huán)境的破壞較嚴(yán)重。 ? ５、低水平產(chǎn)品總量過(guò)剩，無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致市場(chǎng)惡化。 ? —— 從嚴(yán)格意義上講，占總產(chǎn)量 1/2的立窯水泥是不合格產(chǎn)品，這是由其工藝本質(zhì)所決定的。國(guó)外權(quán)威統(tǒng)計(jì)數(shù)字不含立窯產(chǎn)量。 ? —— 水泥企業(yè)的大部分規(guī)模過(guò)小，企業(yè)數(shù)過(guò)多，過(guò)度分散而導(dǎo)致任何一家企業(yè)都很難主導(dǎo)產(chǎn)量及價(jià)格，價(jià)格戰(zhàn)成了企業(yè)拚市場(chǎng)的主要手段，其結(jié)果使得隱含的工程危險(xiǎn)普遍存在。 （三）國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)發(fā)展趨勢(shì) ? 集團(tuán)化、生態(tài)化、高集中度成為國(guó)內(nèi)水泥工業(yè)發(fā)展的方向。 ? 走循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路，新型干法水泥成為主流生產(chǎn)線。 ? 國(guó)家鼓勵(lì)企業(yè)利用低品位原、燃材料以及砂巖、固體廢棄物等替代粘土配料，支持采用工業(yè)廢渣做原料和混合材。推廣節(jié)能粉磨、余熱發(fā)電、利用水泥窯處理工業(yè)廢棄物及分類(lèi)好的生活垃圾等技術(shù)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。 ? 優(yōu)質(zhì)水泥供求關(guān)系將發(fā)生根本性變化。 ? 水泥新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，促使技術(shù)長(zhǎng)
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