表面貼裝工程smt的質(zhì)量控制分析(編輯修改稿)
2025-02-09 02:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 精密度與準確度 (通常稱為制程能力指數(shù) ) Cpk 的規(guī)格 Cpk =Cp(1｜ Ca ｜ )或 Cpk = ｜ Cp ｜ Cpk =(USL – X )/3 σ ( 單邊值計算 ) 等級 Cp 值 說明 A = Cpk 制程能力合格 B =Cpk 能力尚可 C Cpk 努力改善為 A SMA Introduce 質(zhì)量控制 總次品機會 =總檢查數(shù)目每件產(chǎn)品潛在次品機會 （次品的數(shù)目247?？偞纹返臋C會） 1000000=PPM（ Parts Per Million)或DPMO（ Defection Per Million Opportunities) 影響各行各業(yè)的 ISO9000出現(xiàn)。在品質(zhì)管理上，它是一個很好的制度。可是， 這些文件管理只產(chǎn)生官僚化現(xiàn)象。這制度只可以保證現(xiàn)有品質(zhì)要求，但在產(chǎn) 品不斷改善 (Continuous Improvement)方面，并沒有什麼貢獻。 其實在八十年代至九十年代，亦倡行全面優(yōu)質(zhì)管理方法（ Total Quality Management），其方法是不斷改善品質(zhì)，以達到零缺點的夢想。 PPM的計算方法： SMA Introduce 質(zhì)量控制 改善方法： 改善觀念： 改善與管理：維持標準，創(chuàng)新標準，改進標準 過程與結(jié)果：重點是以“過程為道向”的思考模式 品 質(zhì) 第 一：犧牲品質(zhì)就是在縮短企業(yè)的生命 用數(shù)據(jù)說話：分析資料，以確定問題的真相 對 于 顧 客：不可以將不良品送到下一個顧客手中 SMA Introduce 質(zhì)量控制 改善方法： 現(xiàn)場成本的降低：最佳方法就是剔除過度的耗用資源 改進品質(zhì)：是錯誤更少，不良品及返工減少 改進生產(chǎn)力：提高附加價值 降低庫存：提高周轉(zhuǎn)率，減少占用空間 縮短生產(chǎn)線：人員過多意味問題過多，錯誤越多 減少停機時間：停機將造成生產(chǎn)的中斷 減少空間：減少搬運及人力的浪費 降低交貨期：改進及加速顧客定單的回饋 SMA Introduce 質(zhì)量控制 改善方法： 作業(yè)標準：應(yīng)用制度使作業(yè)人員更安全，更容易工作，以及 為確保顧客，品質(zhì)及生產(chǎn)力的最佳工作方式 代表最好，最容易，與最安全的工作方式 提供一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法 提供一個衡量績效的方法 表現(xiàn)因果之間的關(guān)系 提供維持及改善的基礎(chǔ) 作為目標及訓(xùn)練的目的 建立成為稽查或診斷的基礎(chǔ) 防止錯誤再發(fā)生及變異最小化的方法 SMA Introduce 質(zhì)量控制 改善方法： 維持廠房環(huán)境良好的六個步驟： 整理：將現(xiàn)場需要與不需要的東西區(qū)分開。并將后者處理 整頓：將整理后需要的東西，安排有序的狀態(tài) 清掃：保持機器及工作環(huán)境的干凈 清潔：延伸干凈的觀念至本身，并持續(xù)執(zhí)行以上三個步驟 教養(yǎng)：以設(shè)立目標的方式，來建立自律及養(yǎng)成從事 6S的習(xí)慣 安全：注意與保障工作環(huán)境安全衛(wèi)生 SMA Introduce 質(zhì)量控制 改善方法： 無附加值的作業(yè)浪費： 制造過多的浪費 存貨的浪費 不良重修的浪費 動作的浪費 加工的浪費 等待的浪費 搬運的浪費 SMA Introduce 質(zhì)量控制 改善方法： 實現(xiàn)現(xiàn)場改善的基本原則： 拋棄傳統(tǒng)固定的生產(chǎn)思想 思考如何做下去，而不是為和不能做 不要尋找借口，從質(zhì)疑現(xiàn)場的做法開始 不要等待尋找十全十美，縱使只有五十分鐘的成功也要立即動手 立即矯正錯誤 不要花費金錢改善 碰到困難時才能拼出智慧 問五次為什么，找到答案 及眾人的智慧，而非依賴一人的知識 改善的機會是無止境的 SMA Introduce 質(zhì)量控制 提案貢獻的原則及目標 使工作更容易 能排除單調(diào)性的工作 能排除不方便性的工作 使工作
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