橡膠知識培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-02-08 23:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 制成的具有彈性的聚合物 L 性能與氯磺化聚乙烯橡膠接近，其特點是流動性好，容易加工；有優(yōu)良的耐天候性、耐臭氧性和耐電暈性，耐熱、耐酸堿、耐油性良好。缺點是彈性差、壓縮變形較大，電絕緣性較低。使用溫度范圍：約 20～ +120℃ 。 電線電纜護套、膠管、膠帶、膠輥化工襯里。 橡膠配合劑 配合劑部分要求 ?熟悉橡膠配合劑的分類、性質(zhì)、用途 ?懂得橡膠配合劑對工藝性能和成品性能的影響 ?簡單了解配合劑的主要作用機理 ?配合劑種類繁多，包括以下幾大體系： （ 一）橡膠硫化體系 ? ? 硫化劑在所有配合劑中最重要，是它通過化學(xué)反應(yīng)使橡膠從塑性粘流狀態(tài)變成高強度彈性狀態(tài) 。硫化劑在混煉過程后期加入。 ? ? （ 1）硫磺（絕大部分通用膠采用） ? （ 2）過氧化物類 ? （ 3）特種橡膠專用硫化劑（如樹脂，雙酚 AF等） ? （數(shù)十種以上） ?（ 1）促進劑的作用： 使硫化劑反應(yīng)加速 ?（ 2）促進劑的類型和選用原則 ?化學(xué)家按結(jié)構(gòu)分類，工藝人員按酸性、中性、堿性分類，或按超速、中速、慢速分類。 ?（ 3）常用促進劑： ? a. 二硫代氨基甲酸鹽類 ? ? ? ? ? ? ? ? 4活性劑 （ 1）活性劑的作用： 使促進劑反應(yīng)加速 （ 2）活性劑種類：主要就是氧化鋅 (ZnO)氧化鎂 (MgO)和硬脂酸等 （ 1）防焦劑的作用：凡少量添加到膠料中即能防止或遲緩膠料在硫化前的加工和 儲存過程中發(fā)生早期硫化（焦燒）現(xiàn)象的物 質(zhì) （ 2） a有機酸類，水楊酸（鄰羥基苯酸）。 b 含硝基化合物 N亞硝基二苯胺（防 焦劑 NA或 NDPA 常用防焦劑： PVI(或 CTP) （ 二）橡膠防護體系 ：指橡膠制品在使用過程中受光，熱，氧等外界環(huán) 境的影響物理和化學(xué)性能發(fā)生變化，性能逐漸下降的現(xiàn)象，外觀變化變硬、變脆，變軟，發(fā)粘、失色，龜裂等。 ? 橡膠在老化過程中分子結(jié)構(gòu)可能發(fā)成以下幾種變化 ? （ 1）分子鏈降解 ? （ 2）分子鏈之間產(chǎn)出交聯(lián) ? （ 3）分子主鏈或者側(cè)鏈的改性 ? ? 化學(xué)防老劑：耐熱防老劑 ,耐臭氧防老劑，抗銅離子防老劑等 ? 物理防老劑：橡塑共混，石蠟等 （三）橡膠的補強和填充體系 ? 橡膠必須加入一些非常微小的剛性粒子，才能有足夠的強度，才能有好的加工性能，又可以降低成本。 ? —— 炭黑 ? 到目前為止，所有填料中，炭黑對橡膠的補強加工性能最好，所以絕大部分橡膠制品都是黑色的。淺色制品和彩色制品綜合性能一般都不如黑色制品。 ? 塑料不加補強劑已有很高強度，只需要加填充劑降低成本，因此大多數(shù)塑料制品是彩色的。 ?炭黑的品種和分類 ?（ 1）主要根據(jù)微觀粒經(jīng)的大?。赏ㄟ^儀器測出），用數(shù)字分類，如 N220,N330， N550， N990等數(shù)字越小，粒子越細(xì)，補強性能越好，但加工性能也越差，硬度上升也越快。 ?（ 2）還有一些專用炭黑，如導(dǎo)電炭黑等 ? ?主要用于硅橡膠和淺色制品中，補強性能也很好，但加工性能差，加入量不能太多。 ?：基本不起補強作用，主要降低成本，改善加工性能。 ?（ 1）碳酸鈣 ?（ 2）陶土 ?（ 3）碳酸鎂 ?（ 4）硫酸鋇 （四）橡膠的軟化（增塑）體系 ? （增塑）劑 ? 在橡膠中加入后能改善加工性能 ， 并能降低制品硬度和改善橡膠的低溫性能 . ? ? （ 1）石油或煤焦油產(chǎn)品，如環(huán)烷油、芳烴油、瀝青、石油樹脂、古馬隆樹脂等 ? （ 2）植物油系，如松焦油、松香、大豆油等 ? （ 3）合成酯類，如 HD2,TP95等 （五）其它配合劑 ? （色粉） ? （ 1）著色劑的作用和要求： 耐熱、耐日光要好 ? （ 2）無機著色劑 ? （ 3）有機著色劑 ? ? （ 1）發(fā)泡劑的作用和要求： 發(fā)孔要均勻可控 ? （ 2）無機發(fā)泡劑 ? （ 3）有機發(fā)泡劑 ? （ 4）發(fā)泡助劑 ? 、脫模劑： 不能影響產(chǎn)品表面 ? （ 1）無機隔離劑、脫模劑 ? （ 2）有機隔離劑、脫模劑 ? （ 3）聚合物隔離劑、脫模劑 （五）其它配合劑 ? ? ? ： 提高橡膠和填料的結(jié)合 ? ：現(xiàn)在越來越多功能性添加劑 對配合劑的要求 ?配合劑對橡膠制品質(zhì)量有很大影響，必須滿足以下要求： ?（ 1） 具有高度分散性，配合劑易于與生膠混合均勻，橡膠制品質(zhì)量也就越好； ?（ 2）容易被生膠濕潤，與生膠有良好的親和力和相容性； ?（ 3）水分不能超標(biāo)，否則會導(dǎo)致起泡、脫層等缺陷； ?（ 4）不能含有外來雜質(zhì)，或能對生膠加速老化的有害金屬，如銅、錳等； ?（ 5）不應(yīng)含有無機酸和能溶于水的鹽類，這些對設(shè)備和模具有腐蝕作用。 基礎(chǔ)配方 1ABC 橡膠配料工藝 ?配方再好，也要通過配合工序的精確無誤的計量來加以兌現(xiàn)，如果用錯了配合劑，將造成不可補救的損失。 原材料配合的公差以及配料誤差對混煉工藝、質(zhì)量有很大影響，要保證精度要求。 ：為減少稱量上的誤差，原則上規(guī)定 500g以下物料應(yīng)用天平稱量，誤差 177。 ， 500~5Kg物料應(yīng)用臺稱稱量，誤差 177。 5g， 5Kg以上物料在磅稱上稱量，誤差為 177。 50g ：除了量具誤差外，配合劑的稱量誤差應(yīng)小于 %，超出則會影響產(chǎn)品質(zhì)量（特別是硫化劑、促進劑類的小配合劑） 基礎(chǔ)配方 1ABC 橡膠加工過程 生膠 塑煉 配合劑 密煉機或開煉機混煉 開煉機加硫 硫化成型（壓機或注塑機） 煉膠是重要工序?。?！ 塑 煉 生膠的塑煉 ?橡膠的彈性給工藝加工帶來很大困難 ， 必須把生膠由彈性狀態(tài)變?yōu)榭伤苄誀顟B(tài) ， 這個過程稱為塑煉 。 ?有開煉機低溫塑煉 ， 密煉機和螺桿擠出機高溫塑煉 ， 添加塑解劑塑煉 。 ?橡膠的可塑性不宜太大 ， 太大會使橡膠制品的機械強度降低 ， 永久變形增大 ， 耐老化性 、耐磨性和彈性降低 ， 因此要防止生膠塑煉過度 ， 要在滿足工藝性能要求下 ， 具有最適當(dāng)?shù)目伤芏?。 基礎(chǔ)配方 1ABC 橡膠加工過程 影響塑煉的因素 ?塑煉對后期的混煉 、 對混煉膠的門尼粘度影響非常大 ， 為保持膠
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