現(xiàn)代企業(yè)設備管理方案分析(編輯修改稿)
2025-02-08 21:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 劣化而引起的。 ? 設備故障規(guī)律 ? 三、設備維修制度 ? （一）計劃預防維修制 ? 概念：根據(jù)零部件的磨損規(guī)律和設備的故障規(guī)律，有計劃地進行維修，在故障發(fā)生之前修復或更換已磨損或老化的零部件。 ? 內(nèi)容：①日常維護； ? ②定期清洗換油； ? ③定期檢查； ? ④計劃修理： A、小修 ? B、中修 ? C、大修 ? ★設備大修理的經(jīng)濟合理性研究 ? 通常零部件所受損耗很不均勻，人們常對部分零部件進行修理和更換。在一定條件下，修理和更換部分零部件比重新購置設備要經(jīng)濟得多。 ? 由于大修理花費很大，所以應考慮： ? ①盡管大修理恢復了設備功能，但修理過后的設備無論在生產(chǎn)率、精確度、速度等方面，都無法與同類型的新設備相比。 ? ②大修理的周期會逐漸縮短。 ? 實現(xiàn)計劃修理的方法 ? ①標準修理法：又叫強制修理法，指按計劃標準進行修理，而不管設備的實際磨損情況。 ? 優(yōu)點：便于做好設備修理前準備工作，縮短修理時間，保證設備正常運轉(zhuǎn)。 ? 缺點：容易脫離實際，造成設備過剩修理，修理費用高。 ? ②定期修理法：根據(jù)設備實際使用情況，參考有關(guān)修理定額資料，制定設備修理計劃和大致修理工作量，而確切的修理日期和修理內(nèi)容，則根據(jù)每次修理前的檢查，再作詳細規(guī)定。 ? ③檢查后修理法：事先只規(guī)定設備的檢查計劃，而每次修理的時間和內(nèi)容，則根據(jù)檢查結(jié)果及以前的修理資料來決定。 ? 優(yōu)點：充分利用零部件的使用期限，修理費用較低。 ? 缺點：不易做好修理前的準備工作，延長設備停歇時間。 ? （二）全員生產(chǎn)維修制（ TPM） ? 日本在學習歐美先進維修經(jīng)驗的基礎上，結(jié)合本國企業(yè)管理的特色，建立起來的一種較完整的設備管理和維修制度。 ? 基本思想 ? ①全效益； ? ②全系統(tǒng)； ? ③全員參加。 ? 主要內(nèi)容 ? ①日常點檢； ? ②定期檢查； ? ③計劃修理； ? ④改善性修理； ? ⑤故障修理； ? ⑥維修記錄分析； ? ⑦開展
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