【文章內容簡介】 流程、信息流程和組織結構的改革，推動了 ERP系統(tǒng)通過網(wǎng)絡信息對內外環(huán)境變化的 “能動性 ”，為企業(yè)進行信息的實時處理和決策提供了極其有利的條件。 30五、五、 ERP系統(tǒng)高效運作必須解決的八大關鍵問題系統(tǒng)高效運作必須解決的八大關鍵問題銷售預測與計劃不準、銷售預測與計劃不準 BOM不準與物料編碼不規(guī)范不準與物料編碼不規(guī)范 BOM更改信息溝通不及時更改信息溝通不及時產(chǎn)能把握不準、產(chǎn)能把握不準庫存信息不準或不同步、庫存信息不準或不同步扣料不準或扣料單位不合理、扣料不準或扣料單位不合理生產(chǎn)性和非生產(chǎn)性借料、生產(chǎn)性和非生產(chǎn)性借料物料跟催不及時，無備選方案、物料跟催不及時，無備選方案31定期訂貨模型 當必須在固定時間間隔（每周，一個月兩次等）下訂單時，使用固定訂單問隔模型。在每一個訂貨點面臨的問題是，應該下一個（固定）問隔訂多少貨？如果需求是可變的，各個周期的訂貨批量當然就不同。，優(yōu)缺點 由于定期觀察其需求，固定間隔系統(tǒng) A、 B、 C分類法中的 A細項控制得很緊。另外，當兩個或兩個以上細項來自同一個供應商時，成組訂貨能節(jié)約訂貨、包裝與運輸費用。而且，它還可能是無法監(jiān)控庫存消耗時的唯一實用方法。 另一方面，固定間隔系統(tǒng)使得在給定缺貨風險下大量持有安全庫存成為必要，因為它需要防備整個訂貨間隔期內的缺貨期），這樣就增加了持有成本。并且還要發(fā)生定期的檢查費用。 32六、備品、備件計劃控制六、備品、備件計劃控制1）設備故障的不確定性和維修無計劃性。2）使用人的請購無計劃性、隨意性和頻繁性。3）需求急，數(shù)量少、采購周期長、成本高。4）申請人對客戶需求規(guī)律把握不準，導致庫存控制困難，備件積壓。 3）品種多、規(guī)格復雜、技術更新快、需求變化大，控制呆料難度高。3）產(chǎn)品描述不一至或隨意性，技術要求不明確。4）沒有人為庫存積壓、呆料和浪費承擔責任。5）備品、備件專用性強、替代性差，物資部門計劃控制力弱。6）需求申請、計劃審批與庫存控制協(xié)調不夠。備品、備件面臨的問題33備品、備件、備品、備件 請購與計劃控制請購與計劃控制1）加強采購、倉儲與工程技術部門的跨部門協(xié)作，相互自動溝通信息）加強采購、倉儲與工程技術部門的跨部門協(xié)作，相互自動溝通信息2）充實采購部門質量、技術人員力量）充實采購部門質量、技術人員力量2）根據(jù)備品、備件不同與生產(chǎn)原輔料管理的特點，充分發(fā)揮維修工程部）根據(jù)備品、備件不同與生產(chǎn)原輔料管理的特點，充分發(fā)揮維修工程部門在庫存計劃控制中的作用。門在庫存計劃控制中的作用。3）實施通用件與專用件區(qū)別控制的管理方法，專用件、非標件，誰請購）實施通用件與專用件區(qū)別控制的管理方法，專用件、非標件，誰請購誰負責。通用件有計劃部門根據(jù)技術部門的計劃，建立定貨點和安全庫誰負責。通用件有計劃部門根據(jù)技術部門的計劃，建立定貨點和安全庫存。存。4）實施備件請購、采購成本、庫存控制與維修工程部門利益掛鉤的機）實施備件請購、采購成本、庫存控制與維修工程部門利益掛鉤的機制。制。5）提高設備維修的計劃制定和執(zhí)行的科學性和嚴肅性，將維修計劃同設）提高設備維修的計劃制定和執(zhí)行的科學性和嚴肅性，將維修計劃同設備維修經(jīng)費預算相結合，并建審核和考核制度，控制維修成本。備維修經(jīng)費預算相結合，并建審核和考核制度，控制維修成本。6）規(guī)范處理帳外料、呆料、退料和借料操作程序。）規(guī)范處理帳外料、呆料、退料和借料操作程序。341）請購與計劃控制、采購業(yè)務操作實行職務分離建立供應物流控制關鍵點?使用者關注：備件工藝質量和使用壽命。?請購者關心：采購周期、成本、庫存控制和呆料利用。?采購者關心：采購渠道、周期、成本、技術要求、產(chǎn)品描述。?倉儲部門關心：入庫憑證手續(xù)、包裝標識、產(chǎn)品描述、倉儲空間。?企業(yè)領導決策者關心：整合需求、統(tǒng)一采購、規(guī)范行為、保證生產(chǎn)、降低成本。352）物料請購審批、采購、入庫與核銷控制1）請購方式：）請購方式：p倉庫請購：倉庫請購： 適合由倉庫控制庫存的物料需求，如備品備件、五金工具等獨立需求。p使用部門請購：使用部門請購： 適合專用設備、用品等獨立需求。p物料計劃部門（物料計劃部門（ MRP）請購：）請購： 主要適合原材料和輔料的相關需求。2）倉庫入庫驗收控制）倉庫入庫驗收控制 使用者填制的請購單，應先讓倉庫填上現(xiàn)有庫存情況后交計劃部門審核確定采購數(shù)量。經(jīng)主管審批后的請購單或采購訂單，其中一聯(lián)交倉庫作為驗收把關的依據(jù)。3）財務核銷控制）財務核銷控制 物料經(jīng)驗收合格后，倉庫須在收料單或入庫單上填上實收數(shù)，財務部門以經(jīng)倉庫簽字的收貨憑證作為采購核銷及結算的依據(jù)。36七、如何加快庫存周轉七、如何加快庫存周轉庫存周轉率的概念、庫存周轉率的概念在一定的周期中（生產(chǎn)周期為六個月者，就以六個月在一定的周期中（生產(chǎn)周期為六個月者，就以六個月為一個統(tǒng)計期。銷售業(yè)者如進貨周期為一個月者，就以一為一個統(tǒng)計期。銷售業(yè)者如進貨周期為一個月者，就以一個月為統(tǒng)計期）原材料或商品經(jīng)過了若干次周轉的比率。個月為統(tǒng)計期）原材料或商品經(jīng)過了若干次周轉的比率。一月份銷售額為一月份銷售額為 300萬元，成品庫存為萬元，成品庫存為 600萬元。萬元。二月份銷售額為二月份銷售額為 200萬元，成品庫存為萬元，成品庫存為 600萬元。萬元。原來原來 2個月可賣完的庫存，現(xiàn)在需個月可賣完的庫存，現(xiàn)在需 3個月賣完。庫存增加多少百分個月賣完。庫存增加多少百分比？比？庫存周轉率是衡量庫存合理性的管理水平的標準、庫存周轉率是衡量庫存合理性的管理水平的標準、37八、庫存資源的利用 帳外物資的處理（ 1）帳外物資形成原因216。工程余料216。隨機件216。庫存盈余（ 2）帳物資處理216。對于工程余料和隨機件，在工程結束時，應辦理工程余料交庫手續(xù)。216。對未經(jīng)辦理交庫手續(xù)，臨時存放在倉庫中的賬外物資，應對其進行隔離，并標識。216。公司應指定有關工程余料和賬外物資處理的有關規(guī)定，倉儲部門督促相關部門及時處理。38 庫存材料退庫的核算 目前庫存材料的退庫可分為兩種形式，即有領料記錄退庫和無領料記錄退庫。 （ 1）無領料記錄退庫 無領料記錄退庫主要有：非庫存退庫、現(xiàn)場拆卸退庫、返修修復退庫。無領料記錄退庫的材料均是舊料。 （ 2）有領料記錄退庫 是指原先從倉庫領用出去的材料的退庫業(yè)務 。 《 退料單 》 必須填寫原領用單號及物資編號等資料，有領用記錄和無領用記錄的材料退庫不能混同在一張退料單里。39第四部分 采購訂單跟催與確保供貨 40① 需求整合② 系統(tǒng)供貨③ 代理采購④ 長期框架協(xié)議1)供應商數(shù)量整合2）供應商資源整合① 供應商早期介入② 共同解決質量、成本、服務問題③ 從單純供貨向提供全方位的物流服務轉化④ 從單純確保交貨質量向產(chǎn)品質量與服務保障轉化⑤ 排除協(xié)作接口障礙 —— 改進包裝方式41（學員扮演供應商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）啤酒游戲的收獲：1. 探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴重缺貨，后來卻嚴重積貨的原因2. 親身體驗 “牛鞭效應 ”的形成過程3. 掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應商的不同物流程序對造成庫存積壓與缺貨的影響4. 掌握庫存與缺貨成本的計算方法5. 掌握需求預測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預測與庫存控制的心理素質6. 庫存控制業(yè)績分析與評價第五部分 庫存控制拓展訓練 —— 啤酒游戲42第六部分 如何建立工廠高效的物料配送體系—— 物流一體化管理 43v 生產(chǎn)與銷售計劃多變性與儲存條件有限性的矛盾。v 進口物料周期長，庫存大，占用庫房多。v 倉庫作為生產(chǎn)與銷售的后勤，公司在考慮企業(yè)發(fā)展規(guī)劃時，對倉儲能力的適應性考慮較少。v 地位低，在執(zhí)行運作標準時，易受到外界影響，有隨意性。v 倉儲人員專業(yè)素質不高，對倉儲缺少系統(tǒng)、整體規(guī)劃意識，只停留在操作層面上。 v 計算機系統(tǒng)的實用性有待完善。二、企業(yè)倉儲管理面臨