【文章內(nèi)容簡介】 適的停車位 裝車過程中，成品保管要及時清點裝車品種和數(shù)量 無論裝車時是否下雨，客戶簽署發(fā)貨單后，要當(dāng)面給車廂蓋好油布并捆扎完好，才能讓客戶發(fā)車去過磅 成品出庫作業(yè)管理流程實例 保管和客戶清點無誤后，請客戶在發(fā)貨單上簽字確認(rèn) 成品出庫記錄表 發(fā)貨完畢，成品保管填寫 成品發(fā)貨記錄表 37 六和生產(chǎn)主管培訓(xùn) 八、用戶退貨管理流程 38 六和生產(chǎn)主管培訓(xùn) 退貨申請 品管部評審 成品保管接收 發(fā)還貨款 總經(jīng)理審核 客戶向銷售部門提出退貨申請，需填寫 退貨單 總經(jīng)理對品管建議進(jìn)行審核，決定是否同意退貨 品管對客戶的退貨理由作出評審，提出是否準(zhǔn)予退貨的建議 如同意退貨，由成品保管接收退貨，并將指定垛位卸貨，同時在退貨單上簽署退貨數(shù)量 財務(wù)憑退貨單將貨款發(fā)還客戶，回收退貨單 退貨管理流程實例一 39 六和生產(chǎn)主管培訓(xùn) 客戶要求退貨 作廢料 復(fù)加工 可出售 卸原料倉 先 出售 返工 處理 銷管開退料單 品管檢查 總經(jīng)理審核 卸成品庫 責(zé)任人 工作內(nèi)容 客戶 提出退貨要求和退貨理由 銷管人員 開具退貨單，記錄退貨理由、數(shù)量和生產(chǎn)日期 品管人員 對客戶提出的退貨理由進(jìn)行審查，作出是否同意退貨的建議 總經(jīng)理 審核品管人員的建議，決定是否同意退貨 品管人員 同意退貨時，對退回飼料作出質(zhì)量評價，提出處理意見 裝卸工 保管 按照品管意見，將退回飼料卸到指定地點 銷售部 生產(chǎn)部 依據(jù)品管意見，對退貨作出相應(yīng)處理 退貨管理流程實例二 40 六和生產(chǎn)主管培訓(xùn) 九、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)程 41 六和生產(chǎn)主管培訓(xùn) ? 原料進(jìn)廠初檢規(guī)程 ? 原料進(jìn)廠復(fù)檢規(guī)程 ? 原料儲存品質(zhì)檢驗規(guī)程 ? 制程品質(zhì)檢驗規(guī)程 ?原料粉碎品質(zhì)檢驗規(guī)程 ?配料混合品質(zhì)檢驗規(guī)程 ?制粒質(zhì)量檢驗規(guī)程 ?成品質(zhì)量檢驗規(guī)程 ? 新配方產(chǎn)品檢驗規(guī)程 42 六和生產(chǎn)主管培訓(xùn) 第一次取樣 核查（成分確定） 接收或退貨 30％取樣 水分 顏色 氣味 溫度 摻雜 尿素酶 粒度 蟲害 霉變 破損 密度 原料進(jìn)廠初檢規(guī)程 43 六和生產(chǎn)主管培訓(xùn) 第二次取樣 核查（成分確定） 接收或退貨 100％取樣 水分 霉變 粗蛋白 灰分 脂肪 粗纖維 鈣 磷 鹽分 氟含量 尿素酶活性 原料進(jìn)廠復(fù)檢規(guī)程 44 六和生產(chǎn)主管培訓(xùn) 存放地檢查 每周例行檢查 每月取樣分析 通風(fēng)好 無漏水 無蟲害 干凈 無交叉污染 原料溫度 蟲害 霉變 原料儲存品質(zhì)檢驗規(guī)程 品質(zhì)變化 變質(zhì) /污染 45 六和生產(chǎn)主管培訓(xùn) 原料粉碎品質(zhì)檢驗規(guī)程 原料進(jìn)倉是否正確 粉碎粒度檢查 粉碎水分檢查 看倉工從溜管取樣孔觀察 看倉工在每種原料粉碎進(jìn)倉時，從溜管取樣孔取樣進(jìn)行篩分，檢查原料粉碎粒徑及其均勻性，特別注意是否有整粒玉米 由品管每班抽樣化驗粉碎后原料的水分 46 六和生產(chǎn)主管培訓(xùn) 配料混合品質(zhì)檢驗規(guī)程 成品混合均勻度檢查 由生產(chǎn)部經(jīng)理會同中控工、品管人員每周檢查一次動態(tài)精度，每半年檢查一次靜態(tài)精度并對秤進(jìn)行標(biāo)定 已使用 6年的混合機，品管人員每三個月一次從混合機出口抽樣，檢查混合機的變異系數(shù)。未到 6年的半年檢測一次 品管人員每個月一次從打包機出口進(jìn)行粉狀產(chǎn)品抽樣，檢查成品的變異系數(shù) 配料精度檢查 混合機性能檢查 思考：水分和油脂添加的混合均勻度如何檢驗？ 47 六和生產(chǎn)主管培訓(xùn) 制粒質(zhì)量檢驗規(guī)程 品管人員每班一次從混合機出口抽樣，檢查調(diào)質(zhì)前的粉料水分含量 制粒前水分檢驗 調(diào)質(zhì)溫度和水分檢驗 制粒工每品種一次從制粒機調(diào)質(zhì)器出口和制粒機出口抽樣，檢查調(diào)質(zhì)溫度、制粒后溫度和添加的水分 （注意：怎樣測量才準(zhǔn)確？） 成形率檢驗 品管人員每周一次從制粒機出口抽樣，檢查制粒機成形率，顆粒長徑比和顆粒外觀質(zhì)量 其它顆粒質(zhì)量指標(biāo) 品管人員每周一次從成品出口取樣，檢查顆粒含粉率、水中穩(wěn)定性、漂浮性等顆粒質(zhì)量指標(biāo)；每月一次從成品出口取樣，檢查顆粒硬度（粉化率） 48 六和生產(chǎn)主管培訓(xùn) 成品質(zhì)量檢驗規(guī)程 成品物理感官檢驗 當(dāng)班每個配方生產(chǎn)的色澤、氣味、粒度、均勻度、溫度的感官檢驗，由打包工完成 成品物理感官檢驗 成品物理感官檢驗 當(dāng)班每個配方生產(chǎn)的水分、蛋白、鈣、磷、鹽分、灰分、脂肪含量分析，由品管人員在打包口抽樣化驗，并留樣 成品營養(yǎng)成分分析 49 六和生產(chǎn)主管培訓(xùn) 新配方產(chǎn)品檢驗規(guī)程 制粒前水分檢驗 調(diào)質(zhì)溫度和水分檢驗 成形率與長徑比檢驗 粉化率、水中穩(wěn)定性、漂浮性檢驗 成品物理感官檢驗 成品物理感官檢驗 成品物理感官檢驗 成品營養(yǎng)成分分析 新配方投入生產(chǎn)后，應(yīng)組織人員進(jìn)行相關(guān)檢驗，并根據(jù)檢驗結(jié)果對配方作出相應(yīng)調(diào)整 50 六和生產(chǎn)主管培訓(xùn) 十、質(zhì)量事故處理預(yù)案 51 六和生產(chǎn)主管培訓(xùn) 52 六和生產(chǎn)主管培訓(xùn) 品管人員每三個月一次從混合機出口抽樣，檢查混合機的變異系數(shù) ? 發(fā)現(xiàn)有錯投原料的情形時，中控員應(yīng)立即停止配料作業(yè)，并通知帶班長、生產(chǎn)部經(jīng)理和車間品管員 ? 生產(chǎn)部經(jīng)理安排人員將錯投原料從料倉中放出并做標(biāo)識 ? 品管部對錯投的原料作出評估 ? 可以分清的原料，由生產(chǎn)部組織人員進(jìn)行分清處理，分清后的原料重新投料使用 ? 不能分清的原料，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)混合均勻，品管部進(jìn)行營養(yǎng)指標(biāo)檢驗，并根據(jù)檢驗結(jié)果單獨設(shè)計配方使用 ? 生產(chǎn)部和品管部對錯投原料及處置情況分別作記錄 53 六和生產(chǎn)主管培訓(xùn) 品管人員每三個月一次從混合機出口抽樣，檢查混合機的變異系數(shù) ? 發(fā)現(xiàn)原料粉碎不合格，中控員應(yīng)立即停止相關(guān)粉碎、配料作業(yè)，并通知 帶班長、生產(chǎn)部經(jīng)理和車間品管員 ? 生產(chǎn)部安排人員將粉碎不合格原料放出，重新粉碎使用 ? 生產(chǎn)部和品管部對此事件及處置情況分別作記錄 54 六和生產(chǎn)主管培訓(xùn) ? 發(fā)現(xiàn)配料誤差超過品管部門允許誤差，中控員應(yīng)將此批料混合均勻后，單獨分倉儲存，并 通知帶班長、生產(chǎn)部經(jīng)理和車間品管員 ? 品管部根據(jù)配料實際誤差作出相應(yīng)評估，并提出處置方案 ? 在誤差允許范圍兩倍以內(nèi)，在生產(chǎn)同品種飼料時作回機料處理 ? 在誤差允許范圍兩倍以外，品管不根據(jù)化驗結(jié)果，單獨設(shè)計配方使用 55 六和生產(chǎn)主管培訓(xùn) ? 錯加或漏加添加劑的料，混合均勻從料倉單獨放出后單獨對方并作醒目標(biāo)識。 品管部對其作出評估并提出處置方案，生產(chǎn)部按照品管提出的方案組織回機 ? 生產(chǎn)部和品管部對配料錯誤事件及處置方案分別作出記錄 56 六和生產(chǎn)主管培訓(xùn) 、冷