浙江方易jit生產(chǎn)方式的產(chǎn)生管理項(xiàng)目建議書ppt36(編輯修改稿)
2025-02-07 17:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 清晰核心問題及改善建議 2天 7天 《 內(nèi)審報告及改善建議 》 “ 質(zhì)量體系實(shí)施技巧” “ 四檢 ” 活動實(shí)施實(shí)務(wù) “ QC七大手法運(yùn)用技術(shù)” 培訓(xùn) 《 過程質(zhì)量控制模式》 《 質(zhì)量改善活動運(yùn)行模式 》 主要質(zhì)量問題得以明顯改善 《 質(zhì)量管理體系運(yùn)行盤點(diǎn)及改善建議 》 第二步 :授課 “ 質(zhì)量體系實(shí)施技巧 ” “ 四檢 ” 活動實(shí)施實(shí)務(wù)培訓(xùn) “ QC七大手法運(yùn)用技術(shù) ” 培訓(xùn) 1天 第三步 : 指導(dǎo)方案設(shè)計(jì) 改善質(zhì)量體系運(yùn)行問題 建立過程質(zhì)量控制模式 建立質(zhì)量改善活動運(yùn)行模式 對當(dāng)前主要質(zhì)量問題立項(xiàng)實(shí)施改善 3天 第四步 : 實(shí)施后期跟蹤輔導(dǎo) 運(yùn)行情況盤點(diǎn)并提出改善建議 1天 鉗制管理體系 臺 州 市 明 陽 企 業(yè) 管 理 咨 詢 實(shí)施方式及步驟 主要工作內(nèi)容 預(yù)計(jì)時間 工作成果 第一步 :診斷 生產(chǎn)成本控制現(xiàn)狀盤點(diǎn) 清晰核心問題及改善建議 2天 《 生產(chǎn)成本管控現(xiàn)狀分析及改善建議 》 “ 工廠成本控制實(shí)務(wù)” 培訓(xùn) 《 生產(chǎn)成本管理體系》 《 生產(chǎn)成本管理體系運(yùn)行盤點(diǎn)及改善建議 》 第二步 :授課 “ 工廠成本控制實(shí)務(wù) ” 培訓(xùn) 第三步 : 指導(dǎo)方案設(shè)計(jì) 建立生產(chǎn)成本鉗制模式 建立生產(chǎn)成本考核激勵政策 2天 第四步 : 實(shí)施后期跟蹤輔導(dǎo) 運(yùn)行情況盤點(diǎn)并提出改善建議 1天 質(zhì)量管理 體系實(shí)施改善 臺 州 市 明 陽 企 業(yè) 管 理 咨 詢 實(shí)施方式及步驟 主要工作內(nèi)容 預(yù)計(jì)時間 工作成果 第一步 :授課 組織全員進(jìn)行 “ 6S活動推行實(shí)務(wù) ” 培訓(xùn) “ 6S活動推行實(shí)務(wù) ”培訓(xùn) 全套 “ 6S” 活動開展文件 現(xiàn)場 “ 多 、 臟 、 亂、 差 、 跑 、 冒 、 漏 、滴 ” 面貌得以有效改善 ， 現(xiàn)場管理體質(zhì)提升 。 第二步 : 方案設(shè)計(jì) 《 6S活動推行方案設(shè)計(jì) 》 組建 “ 6S活動推行小組 ” 編制 《 6S活動推行手冊 》 活動開展實(shí)施流程及制度 紅牌及宣傳標(biāo)語設(shè)計(jì)制作 設(shè)計(jì) “ 6S活動管理看板 ” 制定 《 6S活動執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 》 3天 第三步 : 活動啟動開展 設(shè)計(jì)活動開展階段實(shí)施計(jì)劃、組織紅牌作戰(zhàn)，啟動活動開展： t 整理、安全要素開展實(shí)施 t 整頓要素開展實(shí)施 t 清掃、清潔要素開展實(shí)施 t 修養(yǎng)要素開展實(shí)施 4天 第四步 : 實(shí)施階段跟蹤輔導(dǎo) 活動開展?fàn)顩r階段盤點(diǎn)并提出改善建議 1天 推行“ 6S”活動 臺 州 市 明 陽 企 業(yè) 管 理 咨 詢 ■ 分項(xiàng)方案設(shè)計(jì)建議案 在 JIT生產(chǎn)計(jì)劃中 ， 真正作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計(jì)劃只下達(dá)到最后一道工序 ， 其余工序所需要生產(chǎn)的品種與數(shù)量是由后工序在需要的時候順次向前工序傳遞的看板中指定的 。 從生產(chǎn)管理理論的角度來看 ， 以看板為主要管理工具的 JIT生產(chǎn)計(jì)劃 ， 是一種計(jì)劃主導(dǎo)型的管理方式 ， 按照計(jì)劃 “ 只在需要的時候 ， 按需要的量 ， 生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 ” 的方法 。 盡量減少工序間在制品的數(shù)量 ， 保證工序間生產(chǎn)的均勻 ， 是 JIT生產(chǎn)方式的核心思想之一 。 因此 ， 前工序的加工一結(jié)束 ， 就應(yīng)該能夠立刻轉(zhuǎn)到下一工序去 ， 從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的同步化 ， 形成 “ 一個流 ” 。 為了實(shí)現(xiàn) “ 一個流 ” 生產(chǎn) ， 必須根據(jù)加工工件的工序?qū)ιa(chǎn)設(shè)備進(jìn)行垂直布置 ， 形成相互銜接的生產(chǎn)線 。 臺 州 市 明 陽 企 業(yè) 管 理 咨 詢 在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中 ， 為了實(shí)現(xiàn)全部生產(chǎn)過程的 JIT化 ， 因此 ， 設(shè)計(jì)“ 一個流 ” 生產(chǎn)的關(guān)鍵在于如何縮短作業(yè)更換的時間 。 作業(yè)更換時間的縮短可以依靠改進(jìn)作業(yè)方法 、 改善工夾具 、 提高作業(yè)人員作業(yè)更換速度等來實(shí)現(xiàn) 。 5S管理側(cè)重各項(xiàng)細(xì)節(jié)問題的改善 ， 而精益生產(chǎn)的推行正是以生產(chǎn)現(xiàn)場的 5S管理為基礎(chǔ) ， 從細(xì)節(jié)上尋找突破 ， 漸進(jìn)而又快速地對生產(chǎn)管理體系進(jìn)行改良 。 總體而言 ， 精益生產(chǎn)的推行遵循由點(diǎn)到線 ， 由線到面 ， 最后由面到鏈的步驟 ， 所以推出 6S。 缺乏普通員工支持的變革是不可能長久堅(jiān)持的。因此，精益生產(chǎn)的推行離不開在普通員工中間營造一種持續(xù)改善的氛圍。只有大力培養(yǎng)員工的創(chuàng)新精神和不怕犯錯的態(tài)度，才能引導(dǎo)員工主動去發(fā)現(xiàn)問題，改善問題，從而使企業(yè)獲得多方面的豐 (續(xù) ) 臺 州 市 明 陽 企 業(yè) 管 理 咨 詢 點(diǎn)、線、面、鏈推進(jìn) (續(xù) ) 臺 州 市 明 陽 企 業(yè) 管 理 咨 詢 所謂由點(diǎn)到線 ， 是指在不斷積累對瓶頸問題 、 停滯 、 搬運(yùn) 、 庫存、 品質(zhì)問題多 、 設(shè)備故障多 、 換型時間長等問題點(diǎn)的改善后 ， 選擇某些樣板 （ 典型 ） 產(chǎn)品的制造過程 ， 使其改變布局 ， 然后再采用看板式的拉動方式 ， 從而激
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