某汽車零組件公司實(shí)施tpm活動(dòng)導(dǎo)入成效研究(編輯修改稿)
2025-02-07 17:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (03)5982787 電子郵件信箱 : 業(yè)導(dǎo)入 TPM的動(dòng)機(jī) 一、 設(shè)備故障率高 ，影響生產(chǎn)。 二、 設(shè)備漏油、漏水 染廠地。 三、 作業(yè)人員對(duì)設(shè)備的保養(yǎng) 能力及故障排除 能力不足 。 四、 生產(chǎn)線各種損失無(wú)法有效掌握 及明確的改善。 五、油霧飛散、排煙不良、空氣品質(zhì)不佳。 六、換線、換模時(shí)間長(zhǎng)。 七、品質(zhì)成本偏高。 八、重修率高。 九、廠內(nèi)發(fā)生職業(yè)災(zāi)害之件數(shù)偏高。 十、廠內(nèi)勞工作業(yè)場(chǎng)所之噪音值偏高。 臺(tái)惟公司個(gè)案活動(dòng)成效與分析 希望 TPM能達(dá)成的效益 一、由上至下全員參與 二、提昇全員品質(zhì)及改善意識(shí) 三、消除生產(chǎn)活動(dòng)中之各項(xiàng)損失 四、建立自己使用的設(shè)備，自己保養(yǎng)的觀念 五、強(qiáng)化 5S（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)）的活動(dòng)， 為 TPM推展奠定良好基礎(chǔ) 六、杜絕職場(chǎng)存在及潛伏影響安全的因素 臺(tái)惟公司個(gè)案活動(dòng)成效與分析 TPM方針及目標(biāo) TPM方針展開(kāi)： 零客訴 零 零 故障 零 災(zāi)害 零不良 臺(tái)惟公司個(gè)案活動(dòng)成效與分析 TPM活動(dòng)目標(biāo) 類別項(xiàng)次 項(xiàng)目BM值2023年目標(biāo)值管理週期單位 計(jì) 算 式1 客戶抱怨件數(shù) 32 0 年 件 實(shí)數(shù)值2 加工不良率 4400 2200 月 ppm 報(bào)廢數(shù) / 投入數(shù)3 製造成本 100 60 月 % 指數(shù)4 設(shè)備維修費(fèi)用遞減 161 月 萬(wàn)元 實(shí)數(shù)值D 5 生產(chǎn)達(dá)成率 86 100 月 % 達(dá)成筆數(shù) / 計(jì)畫筆數(shù)6 設(shè)備總合效率 % 提升8 5 % 以上 月 % 時(shí)間稼動(dòng)率X 性能稼動(dòng)率X 良品率7 生產(chǎn)力 2 . 3 5 3 . 0 5 月件/ 人* 時(shí)生產(chǎn)數(shù) / 人 * 時(shí)8 M T B F 3 18 hr 1272 hr 月 hr 稼動(dòng)時(shí)間/ 故障次數(shù)S 9 勞動(dòng)災(zāi)害件數(shù) 7件 0 年 件 實(shí)數(shù)值M 10 提案件數(shù) 1 5 件/ 人. 年 2 4 件/ 人. 年 月 件 實(shí)數(shù)值PQC目標(biāo) TPM組織圖 主任委員 TPM推行 委員會(huì) 個(gè) 別 改 善 八 大 分 科 會(huì) 八 大 支 柱 推行總幹事及幹事群 PM小組 活動(dòng) PM小組 活動(dòng) PM小組 活動(dòng) PM小組 活動(dòng) PM小組 活動(dòng) 各部門 經(jīng)理?yè)?dān)任 TPM 推進(jìn)事務(wù)局 副總經(jīng)理 擔(dān)任 各部門經(jīng)理 擔(dān)任會(huì)長(zhǎng) 會(huì)長(zhǎng)指派 人員擔(dān)任 總幹事 ,幹事 自主保養(yǎng) 計(jì)劃保養(yǎng) 品質(zhì)保養(yǎng) 教育訓(xùn)練 安全衛(wèi)生 推行活動(dòng)成果整合分析 (件 ) 8 32 7 0 6 0 5 10 15 20 25 30 35 `00 `01 `02 `03 `04 客戶抱怨件數(shù)推移圖 目標(biāo) 實(shí)績(jī) 0(修正值 ) Good 製造成本 (Cost) ( 指數(shù))9284766860100807674
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