耐火材料的生產(chǎn)過(guò)程-3(編輯修改稿)
2025-02-07 17:03 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 速度與干燥條件的關(guān)系 溫度 濕度 流動(dòng)速度（干燥介質(zhì)） （等速干燥影響較為明顯（表面過(guò)程） 2/7/2023 材料科學(xué)與工程學(xué)院 17 2/7/2023 材料科學(xué)與工程學(xué)院 18 三、干燥過(guò)程氣孔形成和應(yīng)力產(chǎn)生 對(duì)坯體水分認(rèn)識(shí)： 可塑水：產(chǎn)生最大塑性所需水分，形成潤(rùn) 滑水膜 收縮水：濕坯干燥達(dá)最大收縮所排出水分 氣孔水：收縮水排出后連續(xù)蒸發(fā)時(shí)排出水 分（剛性體不發(fā)生收縮） 2/7/2023 材料科學(xué)與工程學(xué)院 19 氣孔形成（粘土磚為例） JBJHGBJIFJ曲線為粘土的收縮曲線； 曲線為水分的排出曲線； 點(diǎn)：收縮與排出水分體積相等； 點(diǎn)以后：排出水分大于收縮 體積，所以產(chǎn)生氣孔。 2/7/2023 材料科學(xué)與工程學(xué)院 20 干燥時(shí)，內(nèi)部水分不等，存在水分梯度，導(dǎo)致坯體干燥不均勻，使得坯體內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力； 等速干燥階段：干燥曲線平行（ 5%以上）某一點(diǎn)時(shí)，曲線急劇彎曲使表面含水量和中心處不等，表面含水了量等于零，產(chǎn)生不均勻收縮，導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力 內(nèi)部應(yīng)力的產(chǎn)生 2/7/2023 材料科學(xué)與工程學(xué)院 21 ① 應(yīng)力產(chǎn)生表現(xiàn)： 干燥變形 干燥裂紋 ② 應(yīng)力克服措施： 減速干燥階段，采取溫度梯度干燥； 控制干燥速度 2/7/2023 材料科學(xué)與工程學(xué)院 22 四、干燥制度 磚坯進(jìn)行干燥時(shí)，控制條件的總和，包括：干燥時(shí)間，進(jìn)入和排出干燥劑的溫度，相對(duì)濕度，坯體干燥前后的水分； 干燥時(shí)間關(guān)系到正確選擇干燥設(shè)備，保證正常生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)性，是重要參數(shù)。 2/7/2023 材料科學(xué)與工程學(xué)院 23 影響干燥時(shí)間因素（干燥速度） ? 物料性質(zhì)與結(jié)構(gòu)（結(jié)合粘土量、熟料顆粒組成：粗細(xì)） ? 坯體的形狀和大小 ? 磚坯最初含水量與干燥后的殘余水分 ? 干燥介質(zhì)的溫度、濕度和流速 ? 干燥介質(zhì)在干燥器中的溫度降 ? 干燥器的密封情況。 2/7/2023 材料科學(xué)與工程學(xué)院 24 干燥后殘余水分的確定 足夠的機(jī)械強(qiáng)度（裝窯，太低水分磚坯脆） 燒成期間能快速升溫（降低不必要的熱工消耗） 磚坯厚度大小決定殘余水分量 不同窯型 /不同磚種也決定殘余水分含量（舉例） 2/7/2023 材料科學(xué)與工程學(xué)院 25 回轉(zhuǎn)窯：含水量低（推車制度決定）； 其他窯： 水分可以提高。 粘土磚： 2~3% 硅磚： 1~2% 鎂磚： ~%（防止 水化） 2/7/2023 材料科學(xué)與工程學(xué)院 26 干燥設(shè)備 隧道干燥器、室式干燥器、其它（利用隧道窯的熱煙氣） 具體干燥制度 2/7/2023 材料科學(xué)
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