【文章內(nèi)容簡介】 郭春海 4/28/2023彎腰動作 1 陳麥良 5/9/2023料架擺放 3 張?zhí)m英 5/14/2023工作空間 5 緊張程度 4 走動距離 3 錢滿倉 6/30/2023……如果你是工人的話不舒服 動手做工位評審卡工位 日期 人員 39Pull System and Supply Chain拉動系統(tǒng)及供應鏈7我們只在需要的時候發(fā)運需要的物料拉動系統(tǒng)配料地址00170010002RCopy Right By LMC What are the goals 目標 ?在 正確 的 時間 以 正確 的 方式 按 正確 的 路線把 正確 的 物料 送到 正確 的 地點 ，每次都剛好及時 The Goal For JIT Material MovementJIT物料運動的目標41Delivery Routes物料運送路線A material replenishment system based on a predetermined delivery path and fixed start times supporting pull delivery to a specific production operations 建立在按固定路線和固定時間基礎上的物料填充系統(tǒng)是拉動生產(chǎn)的條件BCA零件Card11504515卡片在確定的時間間隔被拾取將卡片放進指定的槽里 423 按固定路線送料的送料員按消耗數(shù)量發(fā)送物料，并將卡片放回盒中5操作工選取將要使用的一盒物料前142Receiving/Shipping Window接收 /發(fā)貨窗口窗口 = +/ 15 minutes129 36進廠 出廠計劃 實際送貨者 XXXX YYYY6:00 6:05 6:457:30狀態(tài)9:00 10:30 11:00 11:40收貨時間表12347:00 am8:00 am9:00 am10:00 am1:30 pm2:30 pm6:00 am11:00 am12:00 pm 閘口號XXXX YYYY ZZZZ AAAA計劃 實際43BCABCASupermarket 超市 Bulk storage 大宗貨物存放區(qū)A defined and clearly marked location for every part container to Reduce nonvalue added activities, Improves Response time, Support pull 一個標明清晰的物料系統(tǒng)有助于消除無效的勞動，提高反應速度 , 是實施拉動系統(tǒng)的基礎AC 53Storage System物料存放系統(tǒng)44Pull System拉動系統(tǒng)EXTERNAL PULL 外部拉動DELIVERY PULL 發(fā)送拉動 PRODUCTION PULL 生產(chǎn)拉動物料從存放區(qū)向生產(chǎn) 點 的 授權(quán)移動以 補充 消耗的用量物料從上工位向下工位的 授權(quán)移動以 補充 下工位的消耗的用量物料從外部供應商向工廠的 授權(quán)移動 基于消耗，而非預測Authorized Movement Based on Consumption45Material 物料Pull Card 拉動卡Key 要點 : PlantsupermarketComponents Assembly物流信息流Pull System Material Flow and Info Flow拉動系統(tǒng)：物流和信息流46Pull System Kanban Types拉動系統(tǒng)：看板之種類216。 InProcess (IPK) Paces the Production 工序看板 (IPK) “生產(chǎn)的節(jié)拍器 ”– Squares / Containers 方塊 / 容器式216。 Replenishment Signals Parts flow based on Consumption補充看板 “基于消耗量的零件流動 ”? 2bin (multiplecontainer)? Card / container? Electronic兩箱式 (多容器 )卡片 /容器式電子式47Pull System How Kanban Works拉動系統(tǒng)：看板如何工作當操作根據(jù)節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用 “方型 ”看板來作為 工作與拉動零件的信號操作 1 操作 2 操作 3K物流方向K= 滿看板 K = 空看板拉動工作信號不工作 開始工作工序看板系統(tǒng)48Pull System Support Flow拉動系統(tǒng)：支持流動216。 What about operational imbalance? 負荷不平衡怎么辦 ? 216。 Line Rate = 100 units/shift 生產(chǎn)線速率 = 100 件 /班49 Pull System Support Flow拉動系統(tǒng)：支持流動216。 First： Eliminate NVA steps (setup and move) 首先消除非增值的步驟 (作業(yè)準備與移動 )216。 If cannot 如果做不到– Add capacity People / Machine 增加人手和設備– Inprocess KANBAN 采用工序看板50 Pull System Support Flow拉動系統(tǒng)：支持流動216。 IPK 工序看板– 操作 2在第一班生產(chǎn) 100件– 操作 3在一班結(jié)束時還有 10件待加工品– 操作 3在第二班或通過加班生產(chǎn) 10件– 操作 4在一班開始時有 10件待加工品51 Pull System In Process Kanban拉動系統(tǒng)：工序看板平均K K KK K KK K K用緩沖庫存處理生產(chǎn)步伐的減慢或加速 (+ 20%)單件流延續(xù)同樣的工作 /不工作信號1分鐘 “緩沖 ”/ 6 秒的節(jié)拍 = 9 或 10件1 minute buffer/ 6 sec TAKT = 9 or 10Variable Pace” 變化的 “節(jié)拍 ”52 Pull System Replenishment Kanban拉動系統(tǒng)：補充看板看板數(shù) = 單位時間用量X 訂貨周期 + 交付周期 保險時間+( )容器容量? 訂貨周期以供貨天數(shù)表示的批量大小 （例如，五天）；考慮作業(yè)準備，工具 /模具的可用率，距離，處理? 交付周期 包括作業(yè)準備、運轉(zhuǎn)、等待與移動（包括其它諸如熱處理之類的操作）在內(nèi)的補充時間? 安全時間彌補需求與反應的變化（例如，輸送故障或臨時的供應商質(zhì)量問題）? 容器容量 一般常識取決于尺寸、價值與補充的頻率 53 Pull System Replenishment KB Calculation拉動系統(tǒng)：補充看板計算例子：假定： 500件 /天的生產(chǎn)線速率，訂單周期為 2天，交付周期為 2天并且允許為應付顧客需求變化有 1天的安全時間，標準容器容量是 250件。2500250看板數(shù) = 500 X(2 + 2 + 1)250= = 10看板數(shù) = 單位時間用量X 訂貨周期 + 交付周期 保險時間+( )容器容量54Pull System Briefing –Single Point Control拉動系統(tǒng)介紹 : 單點節(jié)拍控制總裝物流方向補充信號客戶看板工作指令零部件加工55 Pull System Replenishment KB System拉動系統(tǒng)：補充看板工作系統(tǒng)看板來自下一級生產(chǎn)看板掛板Run line生產(chǎn)點A D E F GB C OD基點BEDA56供應商4981522LabelSupermarketLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabel4981522LabelSupermarketLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabel超市1 2 3 4 578961 2 3 4 578961 2 3 4 57896出貨