精益生產(chǎn)五大原則(編輯修改稿)
2025-02-07 16:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 從概念投產(chǎn)、銷售到送貨以及原材料到用戶所需的時(shí)間大大的減少了，可能提高幾倍甚至幾十倍。引進(jìn)了流動以后，需要幾年才能設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品，在幾個(gè)月內(nèi)就可以完成；需要若干天才能辦完的訂貨手續(xù)，幾小時(shí)就可以辦完。而且精益系統(tǒng)現(xiàn)在可以使正在生產(chǎn)的所有產(chǎn)品進(jìn)行任意組合，所以變了的需求可以及時(shí)得到滿足。 精益生產(chǎn)的此種做法能從庫存量下降和資金周轉(zhuǎn)速度加快中一下子節(jié)省巨量資金。從下圖傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式中產(chǎn)品生產(chǎn)過程中資金占用對比情況可得出此結(jié)論。 精益生產(chǎn)方式是一個(gè)革命性的成就。因?yàn)?，一旦有了在客戶需要的時(shí)候就能設(shè)計(jì)、排產(chǎn)和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力，就意味著企業(yè)可以拋開銷售預(yù)測，直接按用戶告訴企業(yè)的實(shí)際要求生產(chǎn)就行了，在電腦制造業(yè)中， DELL公司就是典型的此種模式。這就是說，企業(yè)可以讓用戶從企業(yè)那里按照需求拉動產(chǎn)品，而不是把用戶不想要的產(chǎn)品硬推給用戶。 五、盡善盡美 當(dāng)企業(yè)精確的定義產(chǎn)品的價(jià)值，識別出整個(gè)價(jià)值路，并且使創(chuàng)造產(chǎn)品價(jià)值的活動連續(xù)流動起來，并且讓顧客從企業(yè)的拉動價(jià)值開始時(shí)，奇跡就出現(xiàn)了。具體表現(xiàn)為，當(dāng)企業(yè)為真正滿足用戶的要求并且全心全力的為之努力，付出時(shí)間、資金、場地、成本和錯(cuò)誤時(shí)，盡善盡美的原則就不是那么虛無縹緲了。 為什么如此呢？企業(yè)滿足上述四個(gè)原則后，愈想真正的滿足用戶的要求，讓價(jià)值流動的更快一些，就越能暴露出價(jià)值流過程中的瓶頸和障礙，企業(yè)就會不斷的改善這些瓶頸，去除障礙，滿足用戶的要求。 追求盡善盡美的最重要的驅(qū)動力就是透明度。在精益系統(tǒng)中的每個(gè)人，從分包商、組裝廠、批發(fā)商、用戶到員工，都可以看到所有的事情，因而易于發(fā)現(xiàn)創(chuàng)造價(jià)值的較好方法。而且，員工做出的改進(jìn)幾乎立刻就可以得到積極的反饋。這正是精益工作的關(guān)鍵特征，也是不斷努力尋求改進(jìn)的強(qiáng)有力促動。當(dāng)員工開始從產(chǎn)品開發(fā)、接單和生產(chǎn)流動中能夠得到及時(shí)的反饋，能夠看到顧客滿意時(shí)，傳統(tǒng)管理中大部分的“胡蘿卜加大棒”的方法也就不必要了。 以上是精益生產(chǎn)方式的五大基本原則，此五項(xiàng)原則是環(huán)環(huán)相扣的關(guān)系，即后一原則必須依存于前一原則；企業(yè)沒有全面深入掌握此五項(xiàng)原則，對精益生產(chǎn)方式的追求和推行只能是形式上的貌合，至于精神，早已經(jīng)離開了。 不合格品干擾了生產(chǎn)活動，也耗費(fèi)昂貴的重修費(fèi)用。不合格品通常被丟掉，是資源及設(shè)備的最大浪費(fèi)。在今日 大量生產(chǎn)的環(huán)境中，一部出差錯(cuò)的高速度性能自動機(jī)器在問題被發(fā)現(xiàn)之前，就已吐出了巨量的不合格品了。不合格品有時(shí)也可能傷害了昂貴的機(jī)器設(shè)備。因此必須指派人員站在一旁監(jiān)視這種高速度的機(jī)器，一看到不正常的情況時(shí)，立即停止機(jī)器。為了擁有一部高速度的機(jī)器，就必須指定專人為其服務(wù)。像這樣的設(shè)計(jì)，至少應(yīng)裝設(shè)有不合格品一旦產(chǎn)生時(shí)，就能立即停止下來的機(jī)構(gòu)。
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