【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 偏差，使消耗和費(fèi)用控制在計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，保證目標(biāo)成本的實(shí)現(xiàn)。 三、現(xiàn)場(chǎng)成本控制的內(nèi)容 (一 ) 控制生產(chǎn)過程中人力資源的消耗 對(duì)人力資源消耗，要控制定員、勞動(dòng)定額、出勤率、加班加點(diǎn)等。要及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決人員安排不合理、派工不恰當(dāng)、生產(chǎn)時(shí)緊時(shí)松、窩工、停工等問題。 (二 ) 控制生產(chǎn)過程中各種物質(zhì)資源的損耗 包括各種原材料、輔料和機(jī)具的消耗。控制材料消耗，應(yīng)在領(lǐng)取、入庫出庫、投料用料、補(bǔ)料退料和廢料回收等環(huán)節(jié)上嚴(yán)格管理，堅(jiān)持按定額用料、加強(qiáng)計(jì)量檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決用料不節(jié)約、出入庫不計(jì)量、生產(chǎn)中超定額用料和廢品率高等問題。大力推廣先進(jìn) 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制 34 用料和代用、綜合利用等方法。機(jī)具的使用應(yīng)當(dāng)選擇恰當(dāng)、運(yùn)行合理、提高利用率，堅(jiān)持按操作規(guī)程使用，定期維護(hù)保養(yǎng)、以舊換新等制度。 (四 ) 控制好產(chǎn)品質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量是使用價(jià)值與價(jià)值的統(tǒng)一，產(chǎn)品質(zhì)量好，不但提高了產(chǎn)品的使用價(jià)值，增加了其價(jià)值量，而且減少了廢品所造成的各種損失，降低產(chǎn)品成本。若產(chǎn)品質(zhì)量下降，必然提高產(chǎn)品成本。所以產(chǎn)品質(zhì)量是成本控制的重要方面。 (五 ) 控制好生產(chǎn)資金 生產(chǎn)資金是生產(chǎn)順利進(jìn)行的必要條件，生產(chǎn)資金的占用量也會(huì)影響產(chǎn)品成本。因此，控制好生產(chǎn)資金是成本控制的另一方面。 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制 35 四、降低成本的步驟 ① 全面動(dòng)員、通力合作。 ② 觀察工作、尋覓機(jī)會(huì)。 ③ 決定先后訂立次序： 〃 可能節(jié)約的數(shù)額； 〃 實(shí)行所需的時(shí)間； 〃 需要付出的代價(jià)； 〃 執(zhí)行所需的人力； 〃 各部分工作的現(xiàn)狀。 ④ 合理的核減次序表，應(yīng)符合下列兩項(xiàng)原則： 〃 以實(shí)施教易、見效較快的計(jì)劃優(yōu)先列入； 〃 同時(shí)實(shí)施的計(jì)劃，不宜過多。 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制 36 ⑤ 分析計(jì)劃逐步改進(jìn) a. 在不改變工作方法和處理流程的原則下，改善現(xiàn)狀： 〃 使用專用設(shè)備； 〃 裁減冗員； 〃 減少廢料； 〃 節(jié)制存料； 〃 縮減過多的加班費(fèi)用等等。 b. 借改善工作方法而產(chǎn)生降低成本的機(jī)會(huì)。 c. 借改良或增臵設(shè)備而產(chǎn)生降低成本的機(jī)會(huì)。 ⑥ 按照計(jì)劃付諸實(shí)行。 ⑦ 監(jiān)督實(shí)施考核結(jié)果。 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制 37 五、成本降低方法 1. 業(yè)務(wù)改進(jìn)的“六何” (5W1H)檢討法 ① 找出所要改善的目標(biāo)或問題； ② 收集現(xiàn)行辦法，并了解其細(xì)節(jié)； ③ 用 5W1H(六何 )的方法，對(duì)該業(yè)務(wù)的各個(gè)方面加以檢討； ④ 提出改善辦法； ⑤ 推行新辦法。 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制 38 現(xiàn)場(chǎng)“六何”自查表 No. 項(xiàng) 目 問 題 內(nèi) 容 1 Why 為何 為何要做這件事 為什么要由他做 為什么要在那時(shí)做 為什么要這樣做 為什么要在那里做 不做有何不可 2 What 何事 做什么事呢 做什么是比較好呢 有其他必要做的嗎 哪一部分的工作要做 有沒有什么其他事可做 有浪費(fèi)、敷衍了事的現(xiàn)象嗎 3 Who 何人 由誰去做 由誰去做比較適當(dāng) 有誰在敷衍了事 誰在做呢 是否有其他人能做 別人來做會(huì)有什么不同 4 When 何時(shí) 什么時(shí)候開始做 什么時(shí)候做最好 有其他合適的時(shí)間嗎 什么時(shí)候要做完 什么時(shí)候不準(zhǔn)做 有沒有浪費(fèi)時(shí)間的現(xiàn)象 5 Where 何地 在哪里做 其他地方有事做嗎 哪里有不合理的現(xiàn)象 在哪里做比較好 可以改在其他地方做嗎 哪里有需要做的事呢 6 How 如何 如何做 可適用其他地方嗎 此法有不合理嗎 如何處理 有沒有其他可行的方法 不做有何不可 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制 39 2. 標(biāo)準(zhǔn)化和簡(jiǎn)單化是節(jié)約成本的基礎(chǔ) 企業(yè)內(nèi)，幾乎所有的工作和業(yè)務(wù)，都可以應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化和簡(jiǎn)單化原則。標(biāo)準(zhǔn)化的功能大致可以歸結(jié)為以下三條： ① 儲(chǔ)存企業(yè)的技術(shù)與資訊，轉(zhuǎn)化成為企業(yè)的資產(chǎn)； ② 工作方法有依據(jù)可循，減少不必要的溝通； ③ 簡(jiǎn)化產(chǎn)品、物料的種類。 簡(jiǎn)單化的目的在于將許多復(fù)雜的流程、手續(xù)化繁為簡(jiǎn)，節(jié)省人力時(shí)間、材料。 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制 40 標(biāo)準(zhǔn)化簡(jiǎn)單化的效果 No. 項(xiàng) 目 問 題 內(nèi) 容 1 產(chǎn)品和配件設(shè)計(jì) 1. 減少設(shè)計(jì)費(fèi)用 2. 簡(jiǎn)化工具配備 3. 獲得集中生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì) 4. 加速生產(chǎn)的速度 5. 減少存貨的品目 2 原料和配件采購 1. 獲得大量購置利益 2. 避免資金的擱置 3 工治具 1. 方便作業(yè)，提升效率 2. 降低工具成本，加工成本 4 生產(chǎn)流程與操作方法 1. 避免重復(fù)工作和時(shí)間浪費(fèi) 2. 減少員工，節(jié)省人工成本 3. 提升產(chǎn)量，降低制造費(fèi)用 4. 提高品質(zhì)，降低不良損耗 5 辦公室工作 1. 減少事務(wù)手續(xù)，提高辦事效率 2. 減少錯(cuò)誤，節(jié)省開支 3. 減少間接人員 第六章 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本控制 41 一、稼動(dòng)率分析與改善 1. 異常時(shí)間的種類 所謂的異常時(shí)間 (或稱異常工時(shí) )，是指造成制造部門停工或生產(chǎn)進(jìn)度遲延的情形，由此而產(chǎn)生的時(shí)間浪費(fèi)，異常時(shí)間一般包括： ① 計(jì)劃異常：因生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常。 ② 物料異常：因物料供應(yīng)不及時(shí) (斷料 )、物料品質(zhì)問題等導(dǎo)致的異常。 ③ 設(shè)備異常：因設(shè)備、工裝不足或故障等原因而導(dǎo)致的異常。 ④ 品質(zhì)異常：因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導(dǎo)致的異常，也稱制程異常。 ⑤ 機(jī)種異常：因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其他技術(shù)性問題而導(dǎo)致的異常，也稱產(chǎn)品異?；蚣夹g(shù)異常。 ⑥ 水電異常：因水、氣、電等導(dǎo)致的異常。 第七章 如何提升效率 42 2. 異常的處理流程 ① 異常發(fā)生時(shí)，發(fā)生部門的制造主管應(yīng)立即與生技單位或相關(guān)責(zé)任單位聯(lián)絡(luò)，共同研擬對(duì)策加以處理。 ② 一般應(yīng)先采取應(yīng)急對(duì)策，并加以執(zhí)行，以盡快恢復(fù)生產(chǎn)，降低異常時(shí)間的影響。 ③ 在異常處理同時(shí)或異常排除之后，由制造部門填寫生產(chǎn)異常報(bào)告單，并轉(zhuǎn)責(zé)任單位。 ④ 責(zé)任單位填寫異常處理之根本對(duì)策，以防止異常重復(fù)發(fā)生。 ⑤ 制造單位、責(zé)任單位依該單作后續(xù)追蹤工作，確認(rèn)是否得到改善。 ⑥ 財(cái)務(wù)部門依該異常單作為制造費(fèi)用統(tǒng)計(jì)之憑證，并作為向廠商索賠之依據(jù)。 ⑦ 生管部門依異常狀況作為生產(chǎn)進(jìn)度管制控制點(diǎn)，并作為生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度之參考。 第七章 如何提升效率 43 二、作業(yè)能率提升技巧 (一 ) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 1. 動(dòng)作能活用原則 人體各部位，凡是具有進(jìn)行動(dòng)作能力的，不管何部位，都希望能活用。 ① 腳或左手能操作的事，不使用右手。 ② 盡量使雙手同時(shí)作業(yè)，也同事結(jié)束動(dòng)作。 ③ 不要使雙手同時(shí)靜止，手空閑時(shí)，須動(dòng)腦想另一工作。 2. 動(dòng)作量節(jié)約原則 多余的運(yùn)動(dòng)量，不僅浪費(fèi)時(shí)間及空間，更會(huì)消耗體力，應(yīng)盡量節(jié)約。 ① 盡量使用小動(dòng)作來操作工作。 第七章 如何提升效率 44 ② 材料及器具應(yīng)放臵于伸手能及的范圍內(nèi)，并盡量放在靠手處。 ③ 小單元的動(dòng)作次數(shù)應(yīng)盡量減少。 ④ 工具應(yīng)予簡(jiǎn)化、易用。 ⑤ 材料及零件應(yīng)使用易拿取之容器。 ⑥ 工作物較長(zhǎng)、或較重、或體積較大時(shí)，應(yīng)利用保持器具。 3. 動(dòng)作法改善原則 使能動(dòng)的部位全部活動(dòng)，可以節(jié)約的能量、省去的動(dòng)作也應(yīng)盡量去除，而動(dòng)作還是有改善的地方。 ① 動(dòng)作能予規(guī)律化。 ② 雙手可反向運(yùn)動(dòng)，而不可同向運(yùn)動(dòng)。 ③ 利用慣性、重力、自然力等，尤其盡量利用動(dòng)力裝臵。 ④ 為了減少疲勞，作業(yè)椅及作業(yè)臺(tái)的高度應(yīng)適合。 第七章 如何提升效率 45 (二 ) 生產(chǎn)線平衡分析 1. 生產(chǎn)線平衡分析的方法 ① 把握各裝配工程的作業(yè)時(shí)間，并調(diào)查全部工程的時(shí)間平衡。 ② 改善作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)之“瓶頸”工程。 2. 生產(chǎn)線平衡分析的目的 ① 縮短每一制品裝配的時(shí)間 (增加單位時(shí)間的生產(chǎn)量 )。 ② 減少工程之間的預(yù)備時(shí)間。 ③ 提高生產(chǎn)線的作業(yè)能率。 ④ 改善生產(chǎn)線的平衡。 ⑤ 改善制造方法，使它適合于新的流動(dòng)作業(yè)。 3. 生產(chǎn)線平衡的計(jì)算 第七章 如何提升效率 46 平衡損失率 =1 平衡效率 4. 生產(chǎn)線平衡的改善原則 ① 使耗時(shí)比較長(zhǎng)的工程，能夠縮短時(shí)間 〃 優(yōu)化 /分割 /合并作業(yè)，把一部分的作業(yè)， 分配到耗時(shí)較短的工程； 〃 改善作業(yè)，縮短作業(yè)時(shí)間 (活用工具等 )； 〃 使作業(yè)機(jī)械化； 〃 提高機(jī)械的效能； 〃 增加作業(yè)人員； 〃 更換技術(shù)水平更高之作業(yè)人員。 ② 改善耗時(shí)較短的工程 各工程作業(yè)時(shí)間的合計(jì) 耗時(shí)最長(zhǎng)的工程作業(yè)時(shí)間人員數(shù) 生產(chǎn)線平衡效率 = 100% 第七章 如何提升效率 47 〃 分割作業(yè)，分配到他耗時(shí)也較短的工程，而省略員工； 〃 從耗時(shí)長(zhǎng)的工程，接過一部分的作業(yè)； 〃 把耗時(shí)較短的工程結(jié)合起來； 〃 把需要兩個(gè)人的工程，改成一個(gè)人就能應(yīng)付的工程。 5. 生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果之說明 平衡損失率事實(shí)上衡量了各工程損失的全部時(shí)間占總時(shí)間的比率，如果各工程作業(yè)時(shí)間完全相同，則平衡損失率為零，所以平衡損失率越低越好，一般控制在 5%~13%之間，不超過 15%。 6. 生產(chǎn)線平衡分析的使用 ① 重新編制生產(chǎn)線。 ② 決定流動(dòng)作業(yè)速度。 ③ 比較改善前后的生產(chǎn)線平衡，確認(rèn)改善效果。 ④ 檢討工程間預(yù)備品。 ⑤ 削減配臵人員。 第七章 如何提升效率 48 一、減少交期延誤的對(duì)策 在采取交期延誤的處理對(duì)策之前，必須先具有一些基本觀念： ① 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度落后時(shí)，應(yīng)盡早擬定對(duì)策，使延誤時(shí)間不致加長(zhǎng)； ② 業(yè)務(wù)部門加強(qiáng)檢討與改善，從而杜絕源頭不良，是重要工作之一； ③ 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作系統(tǒng)化以縮短制程時(shí)間是基本對(duì)策； ④ 減少制程混亂現(xiàn)象，提升效率，將有助于交期管理； ⑤ 部門之間必須建立良好的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)體系。 常用的減少交期延誤的手法： ① 加強(qiáng)產(chǎn)銷配合。 〃 建立產(chǎn)銷管理制度，制定產(chǎn)銷權(quán)責(zé)； 第八章 交期管理方法 49 〃 制定緊急訂單的處理原則； 〃 分析生產(chǎn)周程與區(qū)分部門權(quán)責(zé)； 〃 制造、生管、物控部門積極配合。 ② 制定產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度表，確實(shí)掌握產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)與變更狀況。 ③ 對(duì)制程予以妥善安排。 〃 產(chǎn)能管理與維持； 〃 異常管理制度之推行。 ④ 做好用料管理，確實(shí)掌握庫存資料和供料狀況，避免斷料發(fā)生。 〃 妥善制定用料計(jì)劃； 〃 做好供應(yīng)廠商管理；