【文章內(nèi)容簡介】 3)滾動體的故障特征頻率 ：　4)保持架的故障特征頻率： 　　　　故障特征頻率 簡化公式 1) 內(nèi)圈的故障特征頻率 ： fi= fr Z　　　　　　　　　　2)外圈的故障特征頻率 ： fo= frZ3)保持架的故障特征頻率 ： fc= fr　4)滾動體的故障特征頻率： 　　　　 Z (Z10) Z (Z10){fb = 216。滾動軸承的固有頻率（ 120KHZ） 216。 滾動軸承內(nèi)、外圈固有頻率按以下公式計算：216。 滾動體固有頻率計算公式： 滾動軸承的頻率結構 back線材廠精軋區(qū)域軸承名細表back監(jiān)測振動速度、振動加速度振動速度、振動加速度216。測試參數(shù)：測試參數(shù)： 216。測點位置：測點位置： 216。測定方向：測定方向：216。測試周期：測試周期：軸承座或剛性大的基礎部分軸承座或剛性大的基礎部分水平水平 H、垂直、垂直 V、軸向、軸向 A盡量長但兩次測試間不可有故障。盡量長但兩次測試間不可有故障。測點測點測點 監(jiān)測 本次測試，取 3個測點并分別在水平、垂直 、軸向三個方向，測量速度、加速度，共 18個測量值。 測點參數(shù) 2H 2V 2A 3H 3V 3A 4H 4V 4A速度 mm/s 28 加速度 m/s^2 back診斷： 滾動軸承振動診斷步驟216。 測值分析216。 時域指標分析216。 時域波形分析216。 頻譜分析診斷 ⑴ 分析振動測量值216。 測量值（通頻）的大小 216。 哪一方向216。 與標準相比較 絕對標準 相對標準 類比標準 216。 與前幾次的測試結果相比，做趨勢分析。 初步判斷設備處在何種狀態(tài) 診斷 ⑴ 分析振動測量值測點參數(shù) 2H 2V 2A 3H 3V 3A 4H 4V 4A速度 mm/s 28 加速度 m/s^2 216。根據(jù)國際 ISO2372振動標準，三個測點的振動烈度基本上均處在不允許狀態(tài)。尤其是測點 3的振動烈度都在 20 mm/s以上。216。從振動加速度的幅值可看出測點 2和 3的加速度幅值較大。測點 2軸向加速度幅值達 237 mm/s2 。216。相比之下，振動烈度基本上是軸向 水平 垂直，這就排除了松動故障。懷疑不平衡或不對中等故障。backISO 2372標準backA良好B允許C較差D不允許I級 小型 15KW 以下電機II級 中型 1575KW電機III級 大型，剛性基礎IV級 大型，柔性基礎診斷 （ 2）時域指標分析216。 波峰因數(shù)216。 均方根值216。 峭度系數(shù)滾動軸承的時域指標216。 波峰因數(shù) Cf（又稱峰值系數(shù)）：是指峰值與有效值之比。（即 XP/Xrms）216。 第一階段： Cf ＜ 5，軸承正常；216。 第二階段： Cf =5— 10，軸承輕微損傷；216。 第三階段： Cf =10— 20 ，軸承嚴重損傷； 216。 第四階段： Cf減小，軸承損傷加??；216。 第五階段： Cf恢復到初始值時，必須更換軸承。滾動軸承的時域指標216。 峭度系數(shù) 216。 無故障軸承，峭度系數(shù) β ≈3 ；216。 如果出現(xiàn)故障，峭度值的變化規(guī)律同于波峰因數(shù)的變化。216。 均方根值 Vrms（振動速度有效值或振動烈度）： 穩(wěn)定性較好，但對早期故障信號不敏感。 它最能反映振動的烈度。注 ：為了取得較好的效果，常將 β 與 Vrms同時應用，以兼顧敏感性和穩(wěn)定性。診斷 （ 2）時域指標分析216。 測點 2軸向加速度幅值達 237 mm/s2 。 其峭度值達 7左右（正常值在 3左右）。216。 測點 3軸向加速度幅值達 mm/s2 。 其峭度值達 。go診斷 （ 3） 時域波形分析216。 信號的時域分析 時域波形分析 信號波形是某種物理量隨時間變化的關系。信號在時域內(nèi)的變換或分析稱為時域分析。 故障軸承的振動波形 c— 內(nèi)外圈疲勞剝落 d— 外圈橢圓度超差goa— 正常軸承 b— 滾道面疲勞診斷 （ 4）頻域分析216。 方法： 頻譜分析 動態(tài)信號的諸頻率成分的幅值、相位、功率、能量與頻率的關系表達出來就是頻譜。 帶滾動軸承的機械頻譜特點不平衡不對中松動滾動軸承故障滾動軸承的 頻譜分析 方法： 由于滾動軸承振動的頻帶很寬，既有高頻振動，也有低頻成分。在進行頻譜分析時，可以選 低頻段和高頻段 兩個頻段進行分析。216。 低頻段：范圍 ≤ 1000HZ，覆蓋軸承的故障特征頻率；216。 高頻段：范圍 100010000HZ，主要是軸承的固有頻率及其高次諧波。 滾動軸承的 頻譜分析高頻段是否有能量堆積或峰群出現(xiàn) 無：沒有早中期故障有：存在早期故障在低頻段出現(xiàn)軸承的通過頻率通過頻率的峰值增大，故障惡化 診斷思路1）軸承疲勞后，加速度譜圖上出現(xiàn)高頻峰群。2）確認故障特征頻率處有峰，表明存在該種故障，若還有明顯的倍頻成分，表明故障嚴重。216。 確認外圈故障特征頻率 n f0處有峰，表明外圈有故障。216。 確認內(nèi)圈故障特征頻率 n fi處有峰，還有間隔為1 的邊頻，表明內(nèi)圈存在故障。216。 確認滾動體故障特征頻率 n zfb處有峰，還有邊頻，邊帶間隔為保持架故障特征頻率，表明滾動體有故障。 滾動軸承的 頻譜分析 理論依據(jù)滾動軸承的 頻譜分析 滾動軸承的故障頻譜特征 216。 第 一 階 段216。 第 二 階 段216。 第 三 階 段216。 第 四 階 段滾動軸承的故障頻譜特征216。 第 一 階 段 ：軸承故障出現(xiàn)在超聲段 2060kHz。沖擊能量、高頻振動（ 520kHz或更高）和沖擊脈沖。216。 第一個信號是 1020倍的軸承基本損壞頻率。216。 在此階段，滾動軸承聲音、溫度正常，軸承大約還有 1020％的使用壽命。滾動軸承的故障頻譜特征216。 第 二 階 段： 軸承固有頻率附近開始有輕微的軸承損壞跡象216。 頻率范圍大約是 5002023Hz，末期固有頻率附近出現(xiàn)邊頻。旁波振幅的大小相對于軸承損壞頻率的諧波是非常重要的指標。216。 軸承略有噪聲、溫度有小幅上升，軸承大約還有 510％的使用壽命。滾動軸承的故障頻譜特征216。 第 三 階 段： 滾動軸承出現(xiàn)磨損故障頻率和諧波出現(xiàn)。磨損發(fā)展時出現(xiàn)更多故障頻率諧波，邊帶數(shù)目增多216。 軸承有噪聲、溫度上升，軸承大約還有 25％的使用壽命。 滾動軸承的故障頻譜特征216。 第 四 階 段 ：滾動軸承損壞到了最末階段216。 引起 1倍轉速頻率的振幅上升，通常還導致 2倍、 3倍、 4倍 … 等倍頻分量的上升。216。 滾動軸承故障頻率和固有頻率 “開始消失 ”。216。 軸承大約還有 1％的壽命。厚板廠矯直線熱矯直機減速機 216。 采樣時間： 20230326 和 20230223216。 測 量 值： m/s^ 2和 m/s^ 2216。 測點編號： 1Ha 216。 設備簡圖：兩次測量的頻譜圖 軸承在軸承座內(nèi)松動或部件配合松動包括如下幾方面的故障216。 軸承在軸承座內(nèi)松動216。 軸承內(nèi)圈間隙大216。 軸承保持架在軸承蓋內(nèi)松動216。 軸承松動或與軸有相對轉動軸承在軸承座內(nèi)松動或部件配合松動振 動 特 征 :216。 常常出現(xiàn)大量的高次諧頻 ,有時 10X甚至 20X，松 動嚴重時還會出現(xiàn)半頻及諧頻 (, ..)成分。216。 半頻及諧頻往往隨不平衡或不對中等故障出現(xiàn)。216。 振動具有方向性和局部性。216。 振動幅值變化較大，相位有時也不穩(wěn)定。診斷 （ 4）頻域分析216。 原則 ：一般先通看一遍，然后從中找出振動值較大、振動特征明顯的測點的時域波形圖和頻譜圖再仔細分析。 測點 2軸向加速度back測點 3軸向速度測點 4軸向速度診斷 （ 4）頻域分析216。 從測點 3水平方向加速度幅值譜可看到，在高頻段有能量堆積，盡管峰值普遍不高，但頻帶較寬。這說明風機靠近聯(lián)軸器側的滾動軸承可能存在著早期故障。也有可能電機端故障是原發(fā)性故障，而測點 3的較大振動是由電機振動引發(fā)的。216。 測點 4在高頻段無能量堆積，且加速度幅值很小。這說明測點 4處的滾動軸承目前正處在正常狀態(tài)。診斷 （ 4）頻域分析216。 從測點 3軸向及測點 4水平方向的速度幅值譜可看出，出現(xiàn)了轉軸旋轉頻率 25Hz(1450/60)及其倍頻。并且基本上高次諧波的幅值大于轉頻。這是典型的平行不對中故障特征。216。 測點 2軸向加速度時域波形，存在著沖擊現(xiàn)象。幅值譜圖在高頻段有能量堆積并有較高的峰值。這說明電機側測點 2處滾動軸承可能存在這著中期故障。診斷 結論216。 該設備可能存在著較嚴重的不對中。它是該設備振動較大的主要原因。216。 電機軸承 2，風機靠近聯(lián)軸器側軸承 3運行較差，屬帶病運行。相比之下，電機軸承故障較嚴重。216。 測點 4軸承目前基本處在正常工作狀態(tài)。 措施 216。 仔細查找不對中原因，及早排除故障隱患。216。 定期檢測，嚴密注視軸承故障的劣化趨勢。216。 注意聯(lián)軸器的潤滑。滾動軸承狀態(tài)監(jiān)測方法小結 216。 測試參數(shù)：振動速度、振動加速度測試參數(shù)：振動速度、振動加速度216。 測點位置：軸承座或剛性大的基礎部分測點位置：軸承座或剛性大的基礎部分216。 測定方向：水平測定方向：水平 H、垂直、垂直 V、軸向、軸向 A 216。 測試周期：盡量長但兩次測試間不可有故障。測試周期：