【文章內容簡介】 積 ②使用面積 ③實用面積 指倉庫建筑所占的平面面積，按建筑物勒腳以內水平截面面積進行計算，包括了使用面積、輔助面積和結構面積。多層的建筑物，其建筑面積等于各層面積的總和。 指倉庫建筑物內可供使用的凈面積，一般是建筑面積扣除外墻、庫內立柱、間隔墻等所剩余的面積。 指倉庫內實際存放物品所占的面積，包括貨垛、貨架等所占面積的總和。等于使用面積扣除垛距、墻距、庫內、通道等所剩下的面積。 確定倉庫實用面積所要考慮的主要因素有： ① 儲存物品的種類和堆碼方式 ② 物資計劃儲備量 不同品種單位面積額定儲量不一樣，不同堆碼方式單位面積額定儲量也不一樣，因此儲備物品所需的面積也不一樣。不同物品不同堆碼方式的單位面積額定儲量（ q）可由相關手冊查得。 計劃儲備量不同，所需面積也不同。而計劃儲備量又來源于對于市場需求的調查和預測。 ２、倉庫長度和寬度的確定 在庫房面積一定的情況下，只要確定長度或寬度一個變量，另一變量隨即定。 倉庫面積（平方米） 寬度：長度 500 1 : 2 一 1 : 3 500 一 1000 l : 3 一 1 : 5 1000 一 2023 1 : 5 一 1 : 6 倉庫建筑長寬比 ３、倉庫層數的確定 在土地十分充裕的條件下，從建筑費用、裝卸效率、地面利用率等方面衡量，建筑平房倉庫為最好；若土地不十分充裕時，則可采用兩層或多層倉庫。 ４、倉庫高度（或層高、梁下高度）的確定 倉庫高度取決于庫房的類型、儲存貨物的品種和作業(yè)方式等因素。決定層高或梁下高度應根據托盤堆碼高度、托盤貨架高度、叉車及運輸設備的揚程決定。平房倉庫高度一般應采用３ M o（３００mm ）的倍數；當庫內安裝橋式起重機時，其地面至走行軌道頂面的高度應為 6M o（６００ mm ）的倍數。 ５、確定倉庫主體構造 倉庫主體構造分類包括基礎、地坪、骨架構成、立柱、墻體、屋蓋、樓板、地面、窗、出入口、房檐、通風裝置等。 ①倉庫框架 ②防火問題 ③出入口尺寸 ④站臺（貨臺）的高度 骨架是用柱、中間柱等及墻體構成。倉庫內有立柱，會影響倉庫容量和裝卸作業(yè)的方便性，應盡量減少。 倉庫主體構造要采用防火結構設計；外墻、地板、樓板、門窗也須是防火結構，可使用耐火或不燃燒材料，如混凝土、石棉類建材。 主要是由貨車是否入庫，以及所使用的叉車種類、尺寸、技術參數、臺數、出入庫頻率和保管貨物的尺寸大小等因素決定的。 庫外道路平面停放的待裝卸貨車車廂底板高度與庫內地面平齊。這樣運輸車輛不進入倉庫作業(yè)，但利用叉車進行裝卸搬運作業(yè)十分方便。 ６、倉庫附屬設施、設備 ① 保管設備 ② 分揀裝置、裝卸搬運設備 在庫內堆放要保管貨物時，通常采用的方法有地面散堆法、平盤分層堆碼法、框架托盤分層堆放法、貨架散放法、托盤在貨架放置法。其中，后兩種放置法都需用貨架。貨架的種類很多，普通貨架就有貨物直放貨架、托盤貨架。托盤貨架是將平托盤放在貨架上，這種存貨方法有利于倉庫作業(yè)機械化。 許多倉庫中用機械化、電子化的貨物分揀裝置進行機械化作業(yè)，如各種叉車、專用設備和工具。因此，倉庫的設計和布置要與分揀裝置、裝卸搬運設備的配置、安裝與作業(yè)所需面積等相互協調。 第三節(jié) 倉儲作業(yè)流程管理 一、倉儲作業(yè)概述 倉儲管理的一個非常重要的內容就是倉儲作業(yè)管理。倉儲作業(yè)是完成倉庫物資儲存、入庫、出庫以及流通加工等不可缺少的手段?？梢哉f，沒有倉儲作業(yè)，就沒有倉庫的一切。 倉儲作業(yè)是一個系統(tǒng)，它是由各個環(huán)節(jié)、作業(yè)單位協調配合，共同完成的。這就是倉儲作業(yè)流程。倉儲作業(yè)流程的管理不但包括具體作業(yè)實際流程的管理，還包括作業(yè)信息流程的管理，即管理信息系統(tǒng)。 倉儲作業(yè)流程基本上包括進貨入庫、儲存保管和出庫發(fā)送三個階段。三個階段互相銜接，共同實現倉庫的所有功能。 商品入庫是前提，商品出庫是目的。前者是倉儲作業(yè)的開始，是商品儲存保管工作的條件；后者是倉儲作業(yè)的結束，是商品儲存保管工作的完成，是倉儲目的的實現；而儲存保管是為了保持商品的使用價值不變，銜接供需，實現商品時間位置的轉移。倉儲工作的最根本的目的，就是滿足用戶對商品的需要。 二、入庫管理 商品入庫一般經過接運、驗收兩個階段。 接運是從供應商或者運輸商手中接受貨物的過程。交接完畢后，貨物正式轉入倉庫中。 接運有專用線接車、車站碼頭接貨、倉庫自行提貨和庫內接貨四種方式。 接運到的貨物要做卸載、分類、點驗、簽發(fā)入庫憑證、入庫堆碼、登記入賬等一系列作業(yè)。對這些作業(yè)活動要進行合理安排和組織。尤其要做好以下幾項工作。 （一）入庫前的準備工作 （ 1）倉位準備，即根據商品的性能、數量、體積、重量等確定堆放地點，并進行清理、消毒等工作； （ 2）接貨人員、設備等物質準備； （ 3）作業(yè)操作順序的安排，即根據商品入庫的數量、時間、品種做好接貨、驗收、搬運、堆碼等環(huán)節(jié)的協調配合； （ 4）在機器操作條件下，要事先安排好定人、定機的作業(yè)序列。 （二）核對資料 核對資料，就是要核對合同、發(fā)票、運單、貨物清單、質量證明、產品說明書等。主要是確認供貨商、運輸商以及入庫商品品種、規(guī)格和質量，只有單據齊全無誤，方可接受貨物。 （三）檢驗實物 ①數量檢驗 ②質量檢驗 ③商品檢驗方式 ④驗收中發(fā)生問題的處理 商品運到后，收貨人員要按商品入庫單清點商品數量。商品數量的計量分計數與計重兩種。計數可采取大數點收、逐件計總，或集中堆碼點數等方法。計重的商品若需要驗收凈重，可根據商品包裝的具體情況，采用扣除平均皮重或除皮核實兩種方法。 （三）檢驗實物 ① 數量檢驗 ② 質量檢驗 ③ 商品檢驗方式 ④ 驗收中發(fā)生問題的處理 質量檢驗是鑒定商品的質量指標是還符合規(guī)定，分感官鑒定和理化鑒定兩種方法。理化鑒定一般由技術檢驗部門進行取樣測定。感官鑒定一般由倉庫保管員在驗收商品時憑感官檢查商品的包裝、外觀等，如檢查商品有無破損、滲漏、污染、變形、干裂及沉淀、混淆、霉爛等異?，F象。 （三）檢驗實物 ① 數量檢驗 ② 質量檢驗 ③ 商品檢驗方式 ④ 驗收中發(fā)生問題的處理 商品的檢驗方式有全驗和抽驗兩種。全驗主要是數量的全驗，在批量小、規(guī)格尺寸和包裝不整齊以及嚴格驗收質量時采用。它需要較多的人力、物力和時間，但可以保證驗收質量。抽驗是在批量大、規(guī)格尺寸和包裝尺寸整齊、商品質量信譽較高以及驗收條件有限的情況下，特別是進行商品的理化性能檢驗時，通常采用的方法。近年來，商品質量的提高和數理統(tǒng)計學的發(fā)展，為抽驗方式提供了物質條件和理論根據?，F在，商品檢驗方式一般由供貨方和接貨方通過簽訂協議或合同加以規(guī)定。 （三）檢驗實物 ① 數量檢驗 ② 質量檢驗 ③ 商品檢驗方式 ④ 驗收中發(fā)生問題的處理 （ 1）商品入庫憑證不齊或不符時，倉庫有權拒收或要求重辦入庫憑證，將所到商品另行堆放，暫作待驗處理。 （ 2）當驗收中發(fā)現商品質量不符合規(guī)定時，應立即會同交貨單位或有關人員作出詳細記錄，將有問題商品單獨存放，同時采取必要措施防止擴大損失，并迅速通知有關單位到現場查看，共同協商，及時作出處理。 （ 3 ）在數量檢查中，計數商品一般不允許有短缺。對計重商品所發(fā)生的損益