企業(yè)管理難點及t6對策(編輯修改稿)
2025-02-06 03:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)對物料需求的影響使計劃需求量無法進行控制和調(diào)整導(dǎo)致不明白需求數(shù)據(jù)的計算來源，對結(jié)果產(chǎn)生質(zhì)疑沒有可以查詢客戶訂單與計劃需求之間對應(yīng)關(guān)系的直觀平臺 提供 MRP過程查看的功能，清晰查看到物料毛需求的來源情況既物料的動態(tài)數(shù)據(jù)形成過程并可以直接查詢到所生成的數(shù)據(jù)詳細的業(yè)務(wù)單據(jù)信息。計劃管理難點 3t6對策對 MRP進行過程查看 可看到參與計算各種數(shù)量聯(lián)查原始單據(jù)采購分流程編制 /接收采購計劃簽訂采購合同監(jiān)控采購過程到貨驗收倉管入庫采購支付供應(yīng)商評價②①采購管理難點 1 現(xiàn)在供應(yīng)商有 100多家，原材料有 2023多種，每次下訂單的時候，不知道下給哪家好，搞不清楚哪家供應(yīng)商供的貨物美價廉，交期又快，為了不出錯，得要查遍所有采購記錄，再去對比分析，現(xiàn)在價格天天變，浮動太大，手工作業(yè)工作量太大了 。訂單下給哪個最優(yōu)供應(yīng)商？采購管理難點 1根源分析 :在 “買 ”方面，在與供應(yīng)商關(guān)系層面，一直未能引起企業(yè)重視 采購需要依據(jù)采購物資的類別、重要程度、合作關(guān)系緊密程度等方面對所有的供應(yīng)商進行分門別類 制定完整的供應(yīng)商評價體系，包括供應(yīng)商的供貨價格、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)狀況、企業(yè)資質(zhì)等。實行分層差異化對供應(yīng)商進行管理和控制 采購管理難點 1t6對策 系統(tǒng)記錄了供應(yīng)商的信用等級、質(zhì)量情況、交貨周期、歷史交易價格，形成 “貨比多家數(shù)據(jù)庫 ”。根據(jù)貨比多家對照表，采購員可以隨時進行查詢 。采購管理難點 2 采購部門只有 3個采購員，每月下給供應(yīng)商訂單有200多張，累計采購的物料多達幾千種，可總是會出現(xiàn)部份物料因為人為疏忽導(dǎo)致貨沒進來，從而影響生產(chǎn)線上作業(yè)，產(chǎn)品沒辦法按時交付給客戶。原材料如何在最大程度上避免延期交貨？采購管理難點 2根源分析 :單據(jù)量多，存貨量大，靠人為的管理經(jīng)驗保障訂單及時交付，存在太多的不穩(wěn)定性通過手工方式對于到期或?qū)⒁狡诘膯螕?jù)無法及時準確獲得 避免事后才知道，造成管理上的被動，達到對訂單事中控制用戶迫切需要一種系統(tǒng)有效的支持預(yù)警機制 采購管理難點 2t6對策 系統(tǒng)會自動提醒訂單臨近到期的存貨，可以幫助采購人員很便利地觀察物料跟蹤情況，很好將人為出現(xiàn)的失誤或遺漏等錯誤情況減少至最低。對訂單進行預(yù)警天數(shù)設(shè)置 系統(tǒng)自動提醒需關(guān)注訂單庫存分流程采購入庫收料對車間領(lǐng)用發(fā)料半成品 /成品出入庫盤點、調(diào)拔業(yè)務(wù)月末對財務(wù)對賬提供庫存量等報表數(shù)據(jù)②①庫存管理難點 1 車間材料浪費嚴重，掉在地上的材料到處都是，每月我們統(tǒng)計光是人為材料浪費這一項，就會達到十多萬完，夠發(fā)車間一半員工的工資了。
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