【文章內容簡介】 負擔徑向力，四點軸承負擔軸向推力。 原動機經聯(lián)軸器、增速齒輪帶動陽轉子。由于二轉子互相嚙合，陽轉子直接帶動陰轉子一同旋轉。冷卻潤滑油由壓縮機機殼下部經由噴嘴直接噴入轉子間嚙合部分，并與空氣混合，帶走因壓縮而產生的熱量，達到冷卻效果。同時形成油膜，防止轉子間直接接觸及封閉轉子與機殼之間隙。噴入的潤滑油也可減少高速壓縮所造成的噪音。噴油的重量約為空氣重量的 510倍。 七、收塵設備 工業(yè)收塵的目的就是要防止粉塵對室內空氣及對室外大氣的污染。為此一方面要將生產設備產生的粉塵予以搜捕，不使其散發(fā)到室內，污染室內環(huán)境；另一方面需要將含塵氣體凈化，將其中的粉塵清除至國家排放標準后，再排入大氣，以減少對環(huán)境的污染。根據(jù)收塵機原理，收塵設備可分為： 重力收塵。一般適用于分離 50100μm的粒子，作初步凈化。 慣性收塵。一般適用于分離 30μm的粒子。 離心收塵。通常對 510μm以上的粒子收塵效率較高，常做中等凈化。 過濾收塵。對 1μm的粒子收塵效率很高，適用于粒子很細、分離要求高的場合。 水收塵。適用于分離 。 電收塵。適用于分離 。 一）氣震式防爆袋收塵器工作原理 含塵氣體從收塵器進入風箱體中的進風口進入經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度滿，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔室匯集經出風口，由收塵系統(tǒng)的主風機吸出而排入大氣。 隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到一定阻力值時，根據(jù)需要可以手動，也可以經過定壓或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動收塵器第一分室的提升閥關閉，切斷通過過濾室的氣流，再開啟脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對第一分室氣箱內所有濾袋進行脈沖噴吹清灰，使每個濾袋突然膨脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內外壓差恢復到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀打開第二分室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復第二分室的過濾 .此后按預先規(guī)定的電控程序對第三分室，第四分室 …… 的濾袋進行停風噴吹清灰，直至最后一個分室清灰完畢。關閉電控儀，收塵器全部恢復正式過濾收塵。 該類收塵器 5臺， 原料長堆入口處（ 1臺）， 1煤皮帶機尾（ 1臺），煤磨房頂（ 2臺），熟料庫底周圍（ 2臺） 三）電收塵工作原理。 電收塵器是以靜電凈化法進行收補煙氣中粉塵的裝置。是凈化工業(yè)廢氣的理想設備。它主要依靠放電極和沉淀極這兩個系統(tǒng)來完成。當兩極間輸入高壓直流電時在電極空間，產生陰、陽離子，并作用于通過靜電場的廢氣粉塵粒子表面，在電場力的作用下向其極性相反的電極移動，并沉積于電極上，達到收塵目的。兩極系統(tǒng)均有振打裝置。當振打錘周期性的敲打兩極裝置時，粘附在其上的粉塵被抖落，落入下部灰斗經排灰裝置排出機外。被凈化的廢氣由出口經煙囪排入大氣。 八、水泥包裝設備 目前分廠使用的是八嘴回轉式水泥包裝機，主要結構及工作原理為： 主要結構。 BHYW8型回轉式包裝機主要由入料裝置、主傳動裝置、供電系統(tǒng)、回轉料倉、稱重機構、吊掛、閘板控制機構、錐體中間盤、下軸承、集灰收塵盤、電控系統(tǒng)等部分 組成。 工作原理。包裝用的水泥物料由斗式提升機輸送給振動篩，經其篩除水泥中雜物后進入中間倉存儲。中間倉存儲的水泥物料經手動螺旋閘門調節(jié)流量、給料機均勻給料后，通過進料器軟連接進入包裝機入料裝置，水泥物料由此進入包裝機。 本包裝機采用筒體中心入料。水泥物料由入料裝置經入料裝置經主動空心主軸進入包裝機回轉料倉。料倉內有物料均勻布料。料倉的料位控制，由音叉式料位發(fā)訊器控制給料機的開停來實現(xiàn)。料倉的回轉速度采用變頻調速，調速范圍 06轉 /分。回轉方向為俯視順時針。 回轉料倉的水泥物料進入出料斗殼體，在高速旋轉的葉輪作用下強制連續(xù)灌裝。整個灌裝過程為機電一體化控制，不需任何氣動元件。除人工插袋外，水泥袋壓袋、閘板啟閉、灌裝、稱重計量、定點掉袋等功能均可實現(xiàn)自動化完成。八嘴各有一電器控制箱，箱內裝有微機控制系統(tǒng)?？刂葡溆晒╇娀h(huán)供電。人工插袋后，通過內撞塊與閘板控制機構撞塊相碰實現(xiàn)定點開啟閘板。 第二節(jié)、水泥生產設備電氣自動化 一、自動化控制系統(tǒng)的工作原理 自動化控制要為實際的水泥生產制造工藝服務，控制系統(tǒng)需要從實際的工藝過程獲得代表當前實際狀態(tài)的信號以及現(xiàn)場的操作指令，并且按照工藝規(guī)律對這些信號和指令進行邏輯和數(shù)學運算，最后把運算得出的控制信號傳遞給具體的執(zhí)行機構，完成控制任務。 全廠自動化控制框圖 二、自動化控制系統(tǒng)的構成 自控系統(tǒng)包括上位監(jiān)控系統(tǒng)、下位 PLC控制系統(tǒng)、通訊網絡等組成。 自動化控制裝置的硬件結構圖 三、 DCS控制系統(tǒng)簡介 DCS是分布式控制系統(tǒng)的英文縮寫（ Distributed Control System），在國內自控行業(yè)又稱之為集散控制系統(tǒng)。主要特點有： DCS是計算機技術、控制技術和網絡技術高度結合的產物。通常采用若干個控制器（過程站）對一個生產過程中的眾多控制點進行控制，各控制器間通過網絡連接并可進行數(shù)據(jù)交換。操作采用計算機操作站，通過網絡與控制器連接，收集生產數(shù)據(jù)，傳達操作指令。因此， DCS的主要特點歸結為一句話就是：分散控制集中管理。 現(xiàn)代化水泥生產工業(yè)的過程控制系統(tǒng) 從結構上劃分， DCS包括 過程級 、 操作級 和 管理級 。 過程級主要由過程控制站、 I/O單元和現(xiàn)場儀表組成，是系統(tǒng)控制功能的主要實施部分。 操作級包括：操作員站和工程師站，完成系統(tǒng)的操作和組態(tài)。 管理級主要是指工廠管理信息系統(tǒng)（ MIS系統(tǒng)），作為 DCS更高層次的應用，目前國內水泥行業(yè)應用到這一層的系統(tǒng)較少。 DCS的控制決策是由過程控制站完成的，控制程序是由過程控制站執(zhí)行的。 DCS的過程控制站是一個完整的計算機系統(tǒng)，主要由電源、 CPU（中央處理器）、網絡接口和 I/O組成。 集散控制系統(tǒng)體系結構的特征：按照功能，集散控制系統(tǒng)設備分為四級，與四級設備對應的四層網絡 ●縱向分層 ●現(xiàn)場控制級 ●現(xiàn)場網絡 ●橫向分散 ●過程控制級 ●控制網絡 ●設備分級 ●過程管理級 ●監(jiān)控網絡 ●網絡分層 ●經營管理級 ●管理網絡 （ 1）、現(xiàn)場控制級 ? 典型的現(xiàn)場控制級設備（分類） ●各類傳感器（如：溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器、位移傳感器等） ●各類變送器（如：溫度變送器、壓力變送器、電流變送器、位置變送器、流量變送器、料位計等） ●各類執(zhí)行器（如：電動執(zhí)行器、電動流量閥、電動碟閥、電動球閥、電動百葉閥等） ●各類計量秤體（如：喂煤轉子稱、電子配料皮帶秤、固體沖擊流量計、稱重傳感器等） 其它的電氣設備及傳動設備（如：軟啟動器、水電阻調速器、變頻器、直流變流器、稀油站、低壓抽屜柜等） ? 現(xiàn)場控制級設備的主要任務是完成過程數(shù)據(jù)采集與處理。 ●直接輸出操作命令、實現(xiàn)分散控制。 ●完成與上級設備的數(shù)據(jù)通信，實現(xiàn)網絡數(shù)據(jù)庫共享。 （ 2）、過程控制級 ? 過程控制級主要設備：過程控制站、分布式 I/O數(shù)據(jù)采集站等。 ? 過程控制站 ●根據(jù)工藝控制程序產生控制作用。 ●可以實現(xiàn)閉環(huán)反饋控制、開關量邏輯控制、順序控制和批量控制以及 PID調節(jié)控制等功能。 ? 分布式 I/O數(shù)據(jù)采集站 ●接收大量的非控制過程信息； ●不直接完成控制功能。 ? 過程控制級設備的主要功能 ●采集過程數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)轉換與處理； ●對生產過程進行監(jiān)測和控制； ●現(xiàn)場設備及 I/O 模塊的自診斷；●與過程管理級進行數(shù)據(jù)通信。 （ 3）、過程管理級 ? 過程管理級的主要設備：操作站、工程師站和監(jiān)控計算機等。 ? 操作站 ●操作人員與 DCS相互交換信息的人機接口設備； ● DCS的核心顯示、監(jiān)視、操作和管理裝置。 工程師站 ●對 DCS進行配置、組態(tài)、調試、維護。 ? 監(jiān)控計算機 ●實現(xiàn)對生產過程的監(jiān)督控制； ●生產運行優(yōu)化和性能計算，先進控制策略的實現(xiàn)等。 ? 過程管理級設備的主要功能 ●對生產過程進行監(jiān)測和控制； ●對 DCS進行配置、組態(tài)、調試、維護 ； ●對各種設計文件進行歸類和管理 。 ●實現(xiàn)對生產過程的監(jiān)督控制，故障檢測和數(shù)據(jù)存檔。 （ 4）、經營管理級 ? 經營管理級的設備是廠級管理計算機，也可是若干個生產裝置的管理計算機。 ? 廠級管理系統(tǒng)的主要功能是監(jiān)視企業(yè)各部門的運行情況。 ? 管理計算機的要求是具有能夠對控制系統(tǒng)做出高速反應的實時操作系統(tǒng)。 ? 經營管理級設備的主要功能 ●監(jiān)視企業(yè)各部門的運行情況 ； ●實時監(jiān)控承擔全廠性能監(jiān)視、運行優(yōu)化、全廠負荷分配和日常運行管理等任務 ； ●日常管理承擔全廠的管理決策、計劃管理、行政管理等任務 。 四、各自控制的工藝環(huán)節(jié)、設備及其作用 ①傳感器類（溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器、位移傳感器等） 主要應用在測溫、測壓、流量、位移、電流等物理量的測量上，安裝的位置不同其用途也不同，控制的設備也各不相同。（具體的工藝環(huán)節(jié)和設備請參見中控操作畫面） ②變送器類（溫度變送器、壓力變送器、電流變送器、料位計等） 主要應用在測溫、測壓、電流、料位等物理量的測量上，安裝的位置不同其用途也不同，控制的設備也各不相同。（具體的工藝環(huán)節(jié)和設備請參見中控操作畫面） ③執(zhí)行器類（電動執(zhí)行器、電動流量閥、電動碟閥、電動球閥、電動百葉閥等） 主要應用在流量控制，風速控制、冷風摻量控制以及閥門開度控制等，安裝的位置不同其用途也不同，控制的設備也各不相同。（具體的工藝環(huán)節(jié)和設備請參見中控操作畫面） ④計量秤體類（喂煤轉子稱、電子配料皮帶秤、固體沖擊流量計、稱重傳感器等） 主要應用在物料計量、精確配比、物料噸位測量等環(huán)節(jié)，安裝的位置不同其用途也不同，控制的設備也各不相同。（具體的工藝環(huán)節(jié)和設備請參見中控操作畫面） ⑤電氣設備及傳動設備（軟啟動器、水電阻調速器、變頻器、直流變流器、稀油站、低壓抽屜柜等） 主要應用在減小電機啟動電流、變速調整、以及電機驅動等環(huán)節(jié)，安裝的位置不同其用途也不同，控制的設備也各不相同。（具體的工藝環(huán)節(jié)和設備請參見中控操作畫面） ⑥自動化儀表（溫度儀表、壓力儀表、電流 /電壓儀表） 主要功能：工藝參數(shù)檢測，按控制規(guī)律調節(jié)，執(zhí)行對象的控制操作。 ⑦工業(yè)電視（酮體掃描議、窯頭高溫看火攝像頭、蓖冷機看火攝像頭、工業(yè)監(jiān)視攝像頭） 主要應用在窯內溫度監(jiān)測、窯內是否有結皮、以及煤的燃燒是否充分等，安裝蓖冷機下料口的攝像頭主要是間接監(jiān)視熟料的燒成質量以及防止熟料產生“雪人”、”紅河“現(xiàn)象。其它工業(yè)現(xiàn)場的攝像頭主要用于配料監(jiān)視及生產過程監(jiān)視。 五、自動化控制設備的巡檢要求 一）計量稱體類巡檢要求。 計量稱是生產線上的重要設備，它的運行狀態(tài)直接影響到生料、熟料、水泥生產的正常組織和生產的質量。為保證現(xiàn)場計量稱的穩(wěn)定運行和計量的準確性，特制定本巡檢要求。 電子皮帶秤巡檢內容：（定量給料機、固體流量計） ⑴、稱重傳感上方及砝碼支架與護板的間隙處，是否有物料夾住，保持稱體的清潔。 ⑵、稱量架是否卡料，稱量托輥是否卡料，托輥是否正常轉動。 ⑶、檢查稱擋皮是否調整合適。（與稱體離開 23mm 間隙）。 ⑷、檢查稱皮帶是否跑偏，或有跑偏趨勢，檢查皮帶有無明顯損壞、撕傷。 ⑸、檢查電機是否有異聲，溫度是否正常，冷卻風扇是否運行正常。 ⑹、檢查減速機是否有異聲，潤滑是否良好。 ⑺、檢查稱前后滾筒是否串軸，軸承運行是否正常。 粉煤灰計量稱與煤粉計量稱