【文章內(nèi)容簡介】 顧客的需要和期望 ， 企業(yè)的計劃目標 ， 可靠性基準研究 。 – 可靠性基準是指競爭對手產(chǎn)品的可靠性水平 、顧客的報告和規(guī)定時間內(nèi)的維修頻率 。 – 總的可靠性目標用概率和置信度來描述 。 – 質(zhì)量目標是基于持續(xù)改進的目標 ， 可以是百萬件零件中的缺陷數(shù) （ PPM） ， 缺陷水平 ， 廢品降低率 。 CATARC培訓中心 46 二 .APQP實施 ? 可靠性和質(zhì)量目標舉例說明： – 雪佛蘭汽車 10萬哩不調(diào)整 （ 除三濾外 ） – 1997年 Buick汽車質(zhì)量目標是：產(chǎn)品使用的第一年 ， 每百輛汽車的缺陷 （ 包含任何的不滿意 ） 數(shù)低于 100， 三年 。 涂裝的返修率7％ ~10％ 。 CATARC培訓中心 47 二 .APQP實施 – 在產(chǎn)品 /過程設(shè)想的基礎(chǔ)上制定初始材料清單 ，并且包括一份潛在供方的名單 。 – 為了識別初始特殊特性 ， 有必要事先選定合適的設(shè)計和制造過程 CATARC培訓中心 48 二 .APQP實施 初始過程流程圖 – 根據(jù)產(chǎn)品 /過程設(shè)想和初始材料清單來制訂初始的制造過程的流程圖 。 CATARC培訓中心 49 二 .APQP實施 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始識別 – 橫向協(xié)調(diào)小組必須制訂出產(chǎn)品和過程的特殊特性的初始清單 。 – 特殊特性主要由顧客指定 。 如顧客沒有指定 ,供方根據(jù)自己的經(jīng)驗選定 – 識別的主要依據(jù)是： ? 基于對顧客需求和期望的分析的產(chǎn)品設(shè)想 ? 可靠性目標和要求的識別 ? 預期制造過程的特殊特性 ? 類似零件的 FMEAs CATARC培訓中心 50 附錄 C 特殊特性符號 通用汽車公司北美部 福特汽車公司 克萊斯勒汽車公司定義非主要特性“標準”指這種產(chǎn)品特性：在可預料的的合理范圍內(nèi)變動不太可能顯著影響產(chǎn)品的安全性、政府法規(guī)的符合性、配合 / 功能不采用 不采用專用術(shù)語 標準 無定義主要特性（與安全法規(guī)無關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意程度（非安全或法規(guī)方面），例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造或加工次產(chǎn)品的能力指那些對顧客滿意程度重要的產(chǎn)品、過程和試驗要求，其質(zhì)量策劃措施應(yīng)包括在控制計劃中指確認受控過程的特點關(guān)鍵特性，并因此要求統(tǒng)計過程控制 （ S P C ）測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命是指限于那些在 （生產(chǎn)）零件圖樣、工具和夾具及輔助工裝程序方面的強制驗證，但現(xiàn)行過程控制不須強制的最關(guān)鍵特性專用術(shù)語符號配合 / 功能 F / F ◇重要特性 S C無菱形 D ◇定義：主要特性（與安全法 規(guī) 有關(guān)）指這種產(chǎn)品特性：在可預料的合理范圍內(nèi)變動會影響產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符合性 （如：易燃性、車內(nèi)人員保護、轉(zhuǎn)向控制、制動等），排放、噪聲、無線電干擾等等指那些能與政府法規(guī)符合性或車輛 / 產(chǎn)品功能安全性并包括在控制計劃之中需要特殊生產(chǎn)者、裝配、發(fā)運或監(jiān)控的產(chǎn)品要求 （尺寸、規(guī)范、試驗）或過程參數(shù)安全特性被定義為工程部分標明的適用于零件、材料和裝配作業(yè)的規(guī)范或產(chǎn)品要求，它需要特殊生產(chǎn)控制以保證符合政府和車輛安全、排放、噪聲或防盜要求專用術(shù)語符號安全 / 符合 S / C 關(guān)鍵特性 C C▽盾形 S CATARC培訓中心 51 二 .APQP實施 產(chǎn)品保證計劃 ? 產(chǎn)品保證計劃是將設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計的具體要求 。 ? 對保證計劃的格式不做規(guī)定 ， 可以由組織采用可以理解的任何形式的表格 。 ? 產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分 。 ? 保證計劃可包括但不限于下列措施： ? 概述項目要求 ? 可靠性 、 耐久性目標和要求及其分配的確定 ? 新技術(shù) 、 復雜性 、 材料 、 應(yīng)用 、 環(huán)境 、 包裝 、 服務(wù)和制造要求或其他會給項目帶來風險的因素的評定 。 ? 使用 FMEA（ 失效模式分析 ） ? 制定初始工程要求 CATARC培訓中心 52 二 .APQP實施 管理者支持 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層領(lǐng)導者的興趣 、 承諾和支持 。 – 管理者支持應(yīng)當在每個產(chǎn)品質(zhì)量策劃的結(jié)束時進行更新 ，來加強他們的承諾與支持 。 需要時 ， 這些更新和 /或幫助會經(jīng)常發(fā)生 。 – 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的一個主要目標就是通過展示所有的策劃要求都已滿足 ， 關(guān)注問題都已記錄在案并安排有解決方案 ， 包括項目進度和支持所需產(chǎn)能的資源和人員配備 。 – 管理者對質(zhì)量策劃會議的參與對確保項目的成功極其重要 。 CATARC培訓中心 53 二 .APQP實施 ? ① 設(shè)計負責部門的輸出： – 設(shè)計失效模式和后果分析 （ DFMEA） – 可制造性和裝配性設(shè)計 – 設(shè)計驗證 – 設(shè)計評審 – 樣件 （ 車 ） 制造控制計劃 – 工程圖樣 （ 包括數(shù)學數(shù)據(jù) ） – 工程規(guī)范 – 材料規(guī)范 – 圖樣和規(guī)范的更改 ? ②產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出 – 新設(shè)備工裝和設(shè)施要求 – 產(chǎn)品和過程的特殊特性 – 量具和有關(guān)試驗裝備要求 – 小組可行性承諾和管理者支持 本過程的任務(wù)是將設(shè)計特征和特性逐漸發(fā)展到最終形態(tài)， 本過程的輸入即是計劃與定義過程的輸出，本過程的輸出分別由設(shè)計責任部門和 策劃小組來完成 CATARC培訓中心 54 二 .APQP實施 ? 由設(shè)計負責部門負責的其他輸出： – 最新的特殊特性清單 – 樣件零件的制造 ? 購買零件的決定 ? 零件檢測 ? 樣件安裝 ? 檢查外觀 ? 樣件確認試驗 – 如要求，重新設(shè)計并進行設(shè)計評審 – 最新的 DFMEA – 可行性報告 CATARC培訓中心 55 ? 一個可行的設(shè)計應(yīng)能滿足 : – 質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時間安排的目標 。 ? 同時應(yīng)能滿足產(chǎn)量、工期和工程要求。 – 本節(jié)規(guī)定的質(zhì)量策劃過程用來保證對技術(shù)要求和其他有關(guān)技術(shù)資料得到全面和嚴格的評審 – 在這個階段，還要進行初始可行性分析，以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。 – 在設(shè)計由顧客進行或部分由顧客進行的情況下，組織的策劃小組也要研究設(shè)計要素，包括制造樣件來驗證產(chǎn)品和服務(wù)是否滿足顧客的要求 。 ? 本過程的輸入即是計劃與定義過程的輸出，本過程的輸出分別由設(shè)計責任部門和策劃小組來完成。 CATARC培訓中心 56 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖 計劃和確 定項目 產(chǎn)品設(shè)計和 開發(fā)驗證 過程設(shè)計和 開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過 程確認 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程設(shè)計開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) CATARC培訓中心 57 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 設(shè)計失效模式和后果分析 (DFMEA) ? DFMEA是一種評定失效可能及其失效影響的分析技術(shù) 。 對 APQP過程來說 ， DFMEA是一個重要的輸入 。 ? DFMEA可能不止做一次 。 ? 詳見 FMEA參考手冊 。 ? 用評審表進行檢查－附錄 A－ 1。 確保適當?shù)奶匦员豢紤] 。 ? DFMEA是動態(tài)文件 ， 將隨顧客需要和期望的變化而不斷更新 。 ? 做 FMEA經(jīng)常發(fā)生的一個問題是走過場 ， 不結(jié)合實際 。 CATARC培訓中心 58 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 可制造性與裝配性設(shè)計 ? 在產(chǎn)品設(shè)計過程中要考慮可制造性和裝配性 ? 一種同步技術(shù) ， 目的是優(yōu)化設(shè)計功能 、 可制造性和易于裝配性之間的關(guān)系 ? 活動開展的程度取決于確定的顧客需要和期望的范圍 ? 至少要考慮七個方面的項目： – 設(shè)計、概念、功能對制造變差的敏感性 – 制造和裝配過程 – 尺寸公差 – 性能要求 – 部件數(shù) – 過程調(diào)整 – 材料搬運 ? 根據(jù)小組的經(jīng)驗 、 政府法規(guī)和服務(wù)要求 ， 還可以考慮其他的因素 。 CATARC培訓中心 59 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 ? DFM的原則： – 盡量減少零件的種類和個數(shù) ， 使用標準件 – 產(chǎn)品中相似的特征盡量設(shè)計成統(tǒng)一的尺寸 – 避免內(nèi)加工 – 避免使用單獨的緊固件 – 在可能的情況下盡量采用成組設(shè)計方法 – 減少零件的搬運次數(shù) 設(shè)計驗證 ? 設(shè)計驗證的目的是驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足顧客的要求 。 ? 標準的 ,注 1:除設(shè)計評審外 ， 還可包括：變換方法進行計算 、 將新設(shè)計與已證實的類似設(shè)計進行比較 、進行試驗和證實 、 對發(fā)放前的設(shè)計階段文件做評審 CATARC培訓中心 60 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 設(shè)計評審 ? 設(shè)計評審可包括 9個方面內(nèi)容 ， ? 定期會議 ， – 它是防止問題和誤解的有效方法 – 監(jiān)測過程進展情況及向管理者報告 。 ? 設(shè)計評審的重要功能是跟蹤設(shè)計驗證的進展 – 可使用規(guī)定的計劃和報告的格式 （ DVPR） 來跟蹤設(shè)計驗證進展 – 計劃和報告正式的方法 ， 用以保證： ? 設(shè)計驗證 ， ? 設(shè)計確認 （ 通過全面的試驗計劃和報告 ） 。 CATARC培訓中心 61 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 ? 設(shè)計評審可包括 9個方面內(nèi)容： – 設(shè)計 /功能要求的考慮 – 可靠性與置信度目標 – 部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)工作循環(huán) – 計算機模擬和臺架試驗結(jié)果 – DFMEA – 可制造性與裝配性評審 – 試驗設(shè)計 (DOE)和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果，“裝配產(chǎn)生的變差分析”是一種模擬裝配過程并檢查公差積累、統(tǒng)計參數(shù)、敏感性和“假如－怎么辦”的調(diào)查分析技術(shù)。 – 試驗失效分析 – 設(shè)計驗證進展情況 注意 記錄要包括 這些內(nèi)容！ CATARC培訓中心 62 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 樣件制造－控制計劃 ? 樣件制造控制計劃主要內(nèi)容涉及樣件制造過程的尺寸測量 、 材料與功能的試驗 。 ? 利用檢查清單附錄 A－ 8 制定樣件控制計劃 。 ? 所有樣件都應(yīng)被評審 ， 其目的有 4： – 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合規(guī)范和報告數(shù)據(jù) – 保證已對產(chǎn)品 /過程的特殊特性給予了特別的注意 – 為制定初始過程參數(shù)和包裝要求提供數(shù)據(jù)和經(jīng)驗 – 將關(guān)注問題、變差和 /或費用影響傳達給顧客 CATARC培訓中心 63 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 工程圖樣 (包括數(shù)學數(shù)據(jù) ) ? 不論設(shè)計由誰提供 (顧客或供方 )， 小組應(yīng)對圖樣進行評審 ? 評審的重點是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容 。 – 評審的內(nèi)容應(yīng)包括： ? 是否有足夠的數(shù)據(jù)進行全尺寸檢驗； ? 是否清楚地標識控制或基準平面 /定位面 ， 以便設(shè)計適當?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備； ? 評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致； ? 數(shù)學數(shù)據(jù)與顧客系統(tǒng)的兼容性 。 CATARC培訓中心 64 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 工程規(guī)范 ? 詳細評審工程規(guī)范 ， 識別功能 、 耐久性和外觀要求 。 ? 不論試驗的樣本容量 、 頻率及接受標準是由過程試驗確定還是由組織在樣件控制計劃中確定 ， 組織必須確定哪些特性影響或控制滿足功能 、 耐久性和外觀要求 。 CATARC培訓中心 65 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 材料規(guī)范 ? 對涉及到材料物理特性 、 性能 、 環(huán)境 、 搬運和貯存有要求的特殊特性 ， 應(yīng)對材料規(guī)范進行評審 。 ? 這些特性應(yīng)包含控制計劃中 。 CATARC培訓中心 66 二 .APQP實施 設(shè)計部門輸出 圖樣和規(guī)范的更改 ? 保證更改及時傳遞 。 – 小組進行 – 書面通知 CATARC培訓中心 67 二 .APQP實施 小組輸出內(nèi)容 新設(shè)備 、 工裝和設(shè)施要求 ? 對提出增加新的設(shè)備和設(shè)施的要求 ， 小組應(yīng)在時間上安排上增加這些內(nèi)容； ? 小組保證新設(shè)備和工裝可使用并及時供貨； ? 監(jiān)測設(shè)施建設(shè)進度情況 ， 確保試生產(chǎn)前完工； ? 使用檢查清單 ， 附錄 A－ 3； CATARC培訓中心 68 二 .APQP實施 小組輸出內(nèi)容 產(chǎn)品和過程的特殊特性 ? 在初始特殊特性清單基礎(chǔ)上通過設(shè)計過程達到共識 ， 建立特殊特性的明細 。 ? 使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃內(nèi)； ? 文件化推薦方法：補充件 K和 L； 其它形式也可以； ? 三