【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 預(yù)防成本 符合性 鑒定成本（預(yù)先審查） 品質(zhì)成本 非符合性 鑒定成本（查明故障） 故障（損失）成本 （內(nèi)部 +外部） 品質(zhì)成本模型 (一 ) 總品質(zhì)成本 預(yù)防 故障 鑒定 成本 品質(zhì)水平 品質(zhì)成本模型 (二 ) 隨著預(yù)防成本、鑒定成本的增加，損失成本隨之下降。因此，圖中總會(huì)存在一個(gè)最佳區(qū)域，在這區(qū)域內(nèi)品質(zhì)成本最低，但考慮到諸如信譽(yù)、安全性等問題，在作經(jīng)費(fèi)預(yù)算時(shí)，希望能適當(dāng)增加預(yù)防成本。事實(shí)表明，用于分析、控制和減少品質(zhì)損失的費(fèi)用能在提高品質(zhì)、增加效益、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)能力等方面，得到更有利的補(bǔ)償，所以有效的品質(zhì)管理能夠?yàn)樘岣咂髽I(yè)的經(jīng)濟(jì)效益作出貢獻(xiàn)。 品質(zhì)成本管理 確定步驟 確定項(xiàng)目 核算成本 編制報(bào)告 確定過程 如何進(jìn)行品質(zhì)成本管理？ 品質(zhì)成本分析 (一 ) 結(jié)構(gòu)比 在進(jìn)行品質(zhì)成本分析時(shí)經(jīng)常會(huì)使用品質(zhì)成本的結(jié)構(gòu)比例指標(biāo)： 預(yù)防成本率 =預(yù)防成本 /品質(zhì)成本 鑒定成本率 =鑒定成本 /品質(zhì)成本 故障（損失）成本率 =故障（損失）成本 （內(nèi)部 +外部） /品質(zhì)成本 品質(zhì)成本分析 (二 ) 相關(guān)比 有時(shí)，也經(jīng)常用品質(zhì)成本占銷售額的比例來反映品質(zhì)成本水平 即：品質(zhì)成本占銷售額比例 =品質(zhì)成本 /銷售額 品質(zhì)主管的職業(yè)道德規(guī)范 誠(chéng)實(shí)公正，熱情地為企業(yè)、顧客和公眾 服務(wù)； 認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦鉆研，努力提高專業(yè)水 平，不斷增強(qiáng)服務(wù)能力； 充分運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能，切實(shí)增進(jìn)社 會(huì)公益和公用產(chǎn)品的安全性和可靠性； 加強(qiáng)社會(huì)主義法制觀念，維護(hù)國(guó)家利益 和廣大人民群眾的根本利益。 第二講 品質(zhì)檢驗(yàn)方法 一、品質(zhì)檢驗(yàn)與相關(guān)知識(shí) 二、品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃的基本知識(shí) 三、檢驗(yàn)流程圖編制方法 四、檢驗(yàn)站的設(shè)置方法 五、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)程編制方法 六、品質(zhì)特性分析和不合格嚴(yán)懲性分級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 品質(zhì)檢驗(yàn)的定義 品質(zhì)檢驗(yàn) ：對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)品質(zhì)特性進(jìn)行觀察、測(cè)量、試驗(yàn)，并將結(jié)果和規(guī)定的品質(zhì)要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)品質(zhì)特性合格情況的技術(shù)性檢查活動(dòng)。 品質(zhì)檢驗(yàn)的基本要求 滿足顧客要求或預(yù)期的使用要求和法律法規(guī)的強(qiáng)制規(guī)定； 對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)特性要求一般都轉(zhuǎn)化為具體的技術(shù)要求； 產(chǎn)品品質(zhì)特性是在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程形成的； 品質(zhì)檢驗(yàn)需要有適用的檢測(cè)手段，包括各種計(jì)量檢測(cè)器具、儀器儀表、試驗(yàn)設(shè)備等，并且對(duì)其實(shí)施有效控制，保持所需的準(zhǔn)確度和精確度； 檢驗(yàn)的結(jié)果，要依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行對(duì)比，確定每項(xiàng)品質(zhì)特性是否合格，從而對(duì)單件產(chǎn)品或批產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行判定。 品質(zhì)檢驗(yàn)的主要功能 品質(zhì) 檢驗(yàn) 預(yù)防 把關(guān) 鑒別 報(bào)告 品質(zhì)檢驗(yàn)的步驟 測(cè)量或試驗(yàn) 記錄 比較和判定 確認(rèn)和處置 檢驗(yàn)的準(zhǔn)備 品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃的概念 品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃 ： 就是對(duì)檢驗(yàn)涉及的活動(dòng)、過程和資源及相互關(guān)系做出的規(guī)范化的書面（文件）規(guī)定，用以指導(dǎo)檢驗(yàn)活動(dòng)正確、有序、協(xié)調(diào)地進(jìn)行。一般以文字或圖表形式明確地規(guī)定檢驗(yàn)站（組）的設(shè)置，資源的配備，選擇檢驗(yàn)和試驗(yàn)方式、方法和確定工作量。 編制品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃的目的 指導(dǎo)檢驗(yàn)人員完成檢驗(yàn)工作， 保證檢驗(yàn)工作的品質(zhì) 保證檢驗(yàn)活動(dòng)和生產(chǎn)作業(yè) 過程密切協(xié)調(diào)和緊密銜接 使從原材料等物資投入到產(chǎn)品 實(shí)現(xiàn)最后交付的部門、人員和 過程都協(xié)同有機(jī)配合、有序銜接 品 質(zhì) 檢 驗(yàn) 計(jì) 劃 品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃的作用 (一 ) 按照產(chǎn)品加工及物流的流程，充分利用企業(yè)現(xiàn)有資源，統(tǒng)籌安排檢驗(yàn)站、點(diǎn)（組）的設(shè)置，可以降低品質(zhì)成本中的鑒別費(fèi)用，降低產(chǎn)品成本； 根據(jù)產(chǎn)品和過程作業(yè)（工藝）要求合理地選擇檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目和方式、方法，合理配備和使用人員、設(shè)備、儀器儀表的量檢具，有利于調(diào)動(dòng)每個(gè)檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員的積極性，提高檢驗(yàn)和試驗(yàn)的工作質(zhì)量和效率，降低物質(zhì)和勞動(dòng)消耗； 品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃的作用 (二 ) 對(duì)產(chǎn)品不合格嚴(yán)重性分級(jí)，并實(shí)施管理，能夠充分發(fā)揮檢驗(yàn)職能的有效性，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下降低產(chǎn)品制造成本； 使檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作逐步實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化，使產(chǎn)品品質(zhì)能夠更好地處于受控狀態(tài)。 品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃的內(nèi)容 (一 ) 編制檢驗(yàn)流程圖，確定適合作業(yè)特點(diǎn)的檢驗(yàn)程序； 合理設(shè)置檢驗(yàn)站、點(diǎn)（組）； 編制產(chǎn)品及組成部分（如主要零、部件）的品質(zhì)特性分析表，制訂產(chǎn)品不合格嚴(yán)重性分級(jí)表； 品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃的內(nèi)容 (二 ) 對(duì)關(guān)鍵的和重要的產(chǎn)品組成部分編制檢驗(yàn)規(guī)程（檢驗(yàn)指導(dǎo)書、細(xì)則或檢驗(yàn)卡片） 編制檢驗(yàn)手冊(cè)； 選擇適宜的檢驗(yàn)方式、方法； 編制測(cè)量工具、儀器設(shè)備明細(xì)表，提出補(bǔ)充儀器設(shè)備及測(cè)量工具的計(jì)劃； 確定檢驗(yàn)人員的組織形式、培訓(xùn)計(jì)劃和資格認(rèn)定方式，明確檢驗(yàn)人員和崗位工作任務(wù)和職責(zé)等。 編制檢驗(yàn)計(jì)劃的原則 (一 ) 充分體現(xiàn)檢驗(yàn)的目的； 對(duì)檢驗(yàn)活動(dòng)能起到指導(dǎo)作用； 關(guān)鍵品質(zhì)應(yīng)優(yōu)先保證； 綜合考慮檢驗(yàn)成本； 進(jìn)貨檢驗(yàn)、驗(yàn)證應(yīng)在采購(gòu)合同的附件或檢驗(yàn)計(jì)劃中詳細(xì)說明檢驗(yàn)、驗(yàn)證的場(chǎng)所、方式、方法、數(shù)量及要求，并經(jīng)雙方共同評(píng)審確認(rèn)； 檢驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)隨產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、品質(zhì)要求、過程方法的變化作相應(yīng)的個(gè)性和調(diào)整，以適應(yīng)生產(chǎn)作業(yè)過程的需要。 檢驗(yàn)流程圖的概念 檢驗(yàn)流程圖 是用圖形、符號(hào)，簡(jiǎn)潔明了地表示檢驗(yàn)計(jì)劃中確定的特定產(chǎn)品的檢驗(yàn)流程（過程、路線）、檢驗(yàn)工序、位置設(shè)置和選定的檢驗(yàn)方式、方法和相互順序的圖樣。 檢驗(yàn)流程圖 是檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)活動(dòng)的依據(jù)。與其他檢驗(yàn)指導(dǎo)書等一起，構(gòu)成完整的檢驗(yàn)技術(shù)文件。 檢驗(yàn)流程圖的編制 (一 ) 熟悉和了解有關(guān)的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)技術(shù)文件、圖樣和品質(zhì)特性分析； 熟悉產(chǎn)品形成的作業(yè)（工藝）文件，了解產(chǎn)品作業(yè)（工藝）流程（路線）； 根據(jù)作業(yè)（工藝）流程（路線）、作業(yè)規(guī)范（工藝規(guī)范）等作業(yè)（工藝）文件，設(shè)計(jì)檢驗(yàn)工序的檢驗(yàn)點(diǎn)（位置），確定檢驗(yàn)工序和作業(yè)工序的銜接點(diǎn)及主要的檢驗(yàn)工作方式、方法、內(nèi)容，繪制檢驗(yàn)流程圖。 檢驗(yàn)流程圖的編制 (二 ) 對(duì)編制的流程圖進(jìn)行評(píng)審：由產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、檢驗(yàn)人員、作業(yè)管理人員、過程作業(yè)（操作）人員一起聯(lián)合評(píng)審流程圖方案的合理性、適用性、經(jīng)濟(jì)性，提出改進(jìn)意見，進(jìn)行修改。 最后經(jīng)生產(chǎn)組織的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)人或品質(zhì)的最高管理者（如總工程師、品質(zhì)保證經(jīng)理）批準(zhǔn)。 檢驗(yàn)站的概念 檢驗(yàn)站 是根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)分布（工藝布置）及檢驗(yàn)流程設(shè)計(jì)確定的作業(yè)過程中最小的 檢驗(yàn)實(shí)體 。其作用是通過對(duì)產(chǎn)品的檢測(cè)，履行產(chǎn)品檢驗(yàn)和監(jiān)督的職能，防止所轄區(qū)域不合格品流入下一作業(yè)過程或交付（銷售、使用）。 檢驗(yàn)站設(shè)置的基本原則 要重點(diǎn)考慮設(shè)在品質(zhì)控制的關(guān)鍵部位和控 制點(diǎn)。 要能滿足生產(chǎn)作業(yè)過程的需要，并和生產(chǎn) 節(jié)拍同步和銜接。 要有適宜的工作環(huán)境。 要考慮節(jié)約檢驗(yàn)成本，提高工作效率。 檢驗(yàn)站的設(shè)置不是固定不變的，應(yīng)根據(jù)作 業(yè)（工藝）的