干部培訓(xùn)-生產(chǎn)平衡(編輯修改稿)
2025-02-05 15:53 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 是指生產(chǎn)線傳遞速度：前一工序完工傳遞給后一工序，通常采用一定的距離作好標(biāo)記，然后測(cè)出所耗時(shí)間，進(jìn)而得出流通速度的實(shí)際速度，計(jì)算公式： CV=間隔標(biāo)記距離 /所耗時(shí)間。生產(chǎn)線流通的速度與作業(yè)效率、疲勞程度以及能否完成產(chǎn)量有密切的關(guān)系。理想的生產(chǎn)線流通的速度是恰好能完成預(yù)定產(chǎn)量的同時(shí)又能減少作業(yè)員的身心疲勞。理想的流通速度計(jì)算公式： CV=間隔標(biāo)記距離/節(jié)拍 （ 生產(chǎn)周期 ） ，因此在制造現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理過(guò)程中，只要前一工序與后一工序之間流程縮短，控制在規(guī)定的間隔距離內(nèi)。 :指生產(chǎn)線 所有工序中所用人均工時(shí)最長(zhǎng)的工序，通常指一道工序，有時(shí)也指幾道工序 。 :指瓶頸站工時(shí)乘以生產(chǎn)線 作業(yè)人數(shù)的總和。 :是指單個(gè)產(chǎn)品從前到后所有工序所費(fèi)時(shí)間的總和。 : 計(jì)算公式 =生產(chǎn)線各工序時(shí)間總和/(瓶頸工時(shí) X人員數(shù) ) :計(jì)算公式 =1平衡率 :計(jì)算公式 =∑( 瓶頸工時(shí) 工序工時(shí) ) :計(jì)算公式 =(節(jié)拍 瓶頸時(shí)間 )X總?cè)藬?shù) :計(jì)算公式 =稼動(dòng)損失時(shí)間 /(節(jié)拍 X總?cè)藬?shù) )X100%；平衡損失時(shí)間與稼動(dòng)損失時(shí)間是兩個(gè)不同的概念 ,平衡損失時(shí)間是瓶頸工時(shí)與各工序工時(shí)時(shí)間差的總和 ,而稼動(dòng)損失時(shí)間是工序生產(chǎn)節(jié)拍與瓶頸工時(shí)時(shí)間差的總和 ,它們之間的關(guān)系如下圖所示 :節(jié)拍 =33瓶頸時(shí)間=此部分是稼動(dòng)損失時(shí)間此部分是平衡損失時(shí)間稼動(dòng)損失時(shí)間與平衡損失時(shí)間的區(qū)別 :阻礙企業(yè)生產(chǎn)流程更大程度增加有效產(chǎn)出或減少庫(kù)存和費(fèi)用的環(huán)節(jié)謂之瓶頸，瓶頸可能是有形的 ,也可能是無(wú)形的。? 生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是平衡物流 ,而不是平衡生產(chǎn)能力 。? “非瓶頸 ”資源的充分利用不僅不能提高有效產(chǎn)出 ,而且還會(huì)使庫(kù)存和搬運(yùn)增加 。? 瓶頸環(huán)節(jié)損失 1小時(shí) ,相當(dāng)于整個(gè)系統(tǒng)損失 1小時(shí) ,而且是無(wú)法補(bǔ)救的 。? 非瓶頸環(huán)節(jié)上節(jié)約 1小時(shí) ,毫無(wú)實(shí)際意義 。? 瓶頸制約了生產(chǎn)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出和庫(kù)存 . :? 整體進(jìn)度緩慢 ,生產(chǎn)效率下降 。? 出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象 。? 一些工序加班趕貨 ,而另一些則很輕松 。? 一些工序的半成品堆積過(guò)多 ,而另一些則很少 。? 個(gè)別工序在等材料、設(shè)備 ,其他工序進(jìn)展正常 。? 個(gè)別生產(chǎn)線流動(dòng)停止 ,出現(xiàn)在制品滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)情況 。 :是指瓶子頸部流量的大小限制了倒水時(shí)的水 : ,會(huì)影響后續(xù)工序進(jìn)度 :，則會(huì)影響產(chǎn)品配套二、平衡改善法則及注意事項(xiàng) ECRS法則符號(hào) 名稱 說(shuō)明E 取消Eliminate 對(duì)于不合理、多余的動(dòng)作或工序給予取消C 合并Comebine 對(duì)于無(wú)法取消又是必要的，看是否可以合并以達(dá)到省時(shí)、簡(jiǎn)化的目的R 重排Rearrange 經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù) “何人 ”“何時(shí) ”“何處 ”三個(gè)提問(wèn)后進(jìn)行重排S 簡(jiǎn)化Simplify 經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時(shí)間以上 ECRS法則，具體可通過(guò)下列圖片來(lái)說(shuō)明生產(chǎn)中如何運(yùn)用改善：并行作業(yè)，增加人員 拆解去除作業(yè)時(shí)間1人作業(yè)2人作業(yè) 工序 1 2 3 4 5作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5作業(yè)改善后合并 重排21. 平衡改善的基本原則和方法：通過(guò)調(diào)整作業(yè)工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使作業(yè)時(shí)間相近或減少這一偏差。 ,作業(yè)改善方法可參照流程分析、動(dòng)作分析、工裝治具等工程方法和手段 序。 ,重新排布生產(chǎn)線。 ,把它安排到其它工序中去。 ,只要平衡率提高了 ,人均產(chǎn)量就提高了 ,單位成本也隨之下降。 22. 平衡改善的基本原則和方法：① 改善耗時(shí)長(zhǎng)的工序 ,縮短作業(yè)時(shí)間 ,把一部分作業(yè)分配到耗時(shí)較短的工程 ,縮短作業(yè)時(shí)間 (如 :活用工具等 ) 。提高機(jī)械的效能 ,增加作業(yè)人數(shù)、動(dòng)作更快的作業(yè)人員 ② 改善耗時(shí)較短的工序 ,將其分配到其他耗時(shí)也短的工序 ,從而省略原工序 ,接過(guò)一部分作業(yè)內(nèi)容 ,改成一個(gè)人就能完成的工序 :專用設(shè)備工序內(nèi)工序 ,增加操作人數(shù)或改用更有效的工具 /設(shè)備以縮短其作業(yè)時(shí)間 ,提高平衡率 ,因新手對(duì)工作不熟悉 ,在配置上需特別注意 ,否則會(huì)造成嚴(yán)重的不平衡致使產(chǎn)量大幅下降。 ECRS法則進(jìn)行改善時(shí)的優(yōu)先順序?yàn)?:“取消 ”不必要的動(dòng)作或工序（第一選擇）； “合并 ”微小動(dòng)作（次選）； “重排 ”作業(yè)工序或動(dòng)作（第三選擇）； “簡(jiǎn)化 ”復(fù)雜動(dòng)作或工序（最后選擇）三、平衡改善的實(shí)施步驟：第一步：明確改善目的和對(duì)象：? 是否因?yàn)樯a(chǎn)量變動(dòng)（增產(chǎn)或減產(chǎn)）而進(jìn)行的改善? 是否為了提高生產(chǎn)率、減少作業(yè)人員? 改善對(duì)象是一條生產(chǎn)線、某段工序還是整個(gè)流程第二步：了解、分析生產(chǎn)現(xiàn)狀及相關(guān)人員的工作狀況：如各崗位或工序的良品率有多高？人員出勤狀況、產(chǎn)品加工的難易度、品質(zhì)事故的發(fā)生點(diǎn)等。第三步：了解產(chǎn)品工藝流程并分解各工序的 作業(yè)要素：根據(jù)工藝流程或工序工時(shí)耗用表了解加工作業(yè)內(nèi)容，依據(jù)作業(yè)拆分原則拆分各工序的作
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