【文章內(nèi)容簡介】 （第二次改進方法）人機作業(yè)分析重點：改善要點：? ?? 機動時間（機器空閑）? ?? 手動時間（人員空閑）? ?? 閑余能量（主要是機器閑余能力）核心：人和機器能力的有效利用，作到 “ 最佳 ”? 操作人員空閑時間最少? ?? 一個工人看管的最佳機器臺數(shù)? ?? 機器閑置的時間最少? ?? 一定數(shù)量的機器最佳工人數(shù)? ?? 成本最?。ㄈ斯こ杀?+機器成本）　 例： 現(xiàn)設定一個工人操作一臺機器所需時間 t為 1min，機器完成該項工序的機動時間 M為 4min，則： 即一個工人能同時操作 5臺機器，如下圖所示： N1：一個工人操作機器的最低數(shù)； L：裝、卸工件時間； M：機器機動時間； W：總工人時間 (不是與機器進行交互的時間， 通常是工 人由一臺機器走到另一臺機器所需時間）； L+W：工人操作機器所需時間； L+M：為一臺機器的作業(yè)周期。 一個工人操作機器的最低數(shù) 練習：他可操作幾臺機器？裝卸工件時間每臺為 ；從一臺機器走到另一臺機器的時間為 ；機器自動切削時間為 . 某工人操作三臺同樣機床（ A、 B、 C）加工同一種工件，若工人裝夾工件的時間為 ，卸下工件的時間為 ，機床自動加工時間為 8分，工人在機床間的移動忽略不計，假設以工人在 A上裝夾工件為開始動作，繪制人機程序圖，并分別統(tǒng)計人、機床在一個周程內(nèi)的工作和空閑時間，計算人、機利用率。作業(yè)分析之 聯(lián)合作業(yè)分析 含義 研究 兩個或兩個以上的作業(yè)者 共同或同時作業(yè)于一項工作時， 從時間上 對作業(yè)者的分工與協(xié)作及機器設備的工作情況進行詳盡的觀察和記錄分析方法。 （ 1）發(fā)掘空閑與等待時間； （ 2）使工作平衡，進行合理分工； （ 3）減少周期時間，提高效率； （ 4）找出集體作業(yè)中的薄弱環(huán)節(jié)。聯(lián) 合作 業(yè) 分析的基本原 則 ： 工作 A工作 B工作 B工作 A工作 A工作 B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待例 1： 某 車間 用吊 車 搬運零件，每天由工人甲和工人乙 負責 將零件裝入集裝箱，裝 滿 后，由吊 車 搬運到 車間 出口 處暫 存，吊 車 只能搬運一箱，來回一次需 5min，而一人裝 滿 一箱零件需 10min，集裝箱搬運 場 地平面布置如下 圖 所示。 集裝箱搬運場地平面布置圖集裝箱搬運場地平面布置圖 現(xiàn) 行方法如下：聯(lián)合作業(yè)分析l 第一次 5min：吊 車 運送工人乙裝的 No2集裝箱，工人甲 處 在裝 No1集裝箱狀 態(tài) 。工人乙 處 在等待狀 態(tài) 。l 第二次 5min：吊 車處 于等待狀 態(tài) ；工人甲仍 處 于裝No1集裝箱狀 態(tài) ，工人乙 處 于裝 No2集裝箱狀 態(tài) 。l 第三次 5min：吊 車 運送工人甲裝的 No1集裝箱，工人甲 處 在等待狀 態(tài) ；工人乙仍 處 在裝 No2集裝箱狀 態(tài)。 聯(lián)合作業(yè)分析裝運零件聯(lián)合作業(yè)圖（作業(yè)改進前、后的對比）由上 圖 可 見 ，通 過 改善以后，工人甲、乙、吊 車 均不需等待，15min可裝運 3箱。周程由 15min降至 10min節(jié) 省了 33％的 時間 ，搬運效率大大地得以提高。例： 檢查 裂化器中催化 劑 的狀 態(tài) ，拆裝有關零件的 聯(lián) 合操作分析I卸加熱器II檢查維修III— 松開頂蓋IV— 掛上吊車鉤V— 卸去頂蓋VI— 檢驗、調(diào)節(jié)催化劑VII— 更換頂蓋VIII— 卸吊車鉤IX— 上緊頂蓋X— 換加熱器聯(lián)合作業(yè)分析改善的著眼點分析結果分析結果 著眼點著眼點等待太多的場等待太多的場合合等待集中于一等待集中于一部分人的場合部分人的場合能否減少人員：改變作業(yè)分配等能否減少人員：改變作業(yè)分配等能否縮短總的時間：改變作業(yè)順序；檢討并能否縮短總的時間：改變作業(yè)順序；檢討并行的作業(yè)方式等行的作業(yè)方式等是否能減少等待時間太多的人是否能減少等待時間太多的人對于作業(yè)負荷多的人，優(yōu)先改善他們的作業(yè)對于作業(yè)負荷多的人，優(yōu)先改善他們的作業(yè) 生產(chǎn)現(xiàn)場的某些作業(yè)（如大多數(shù)裝配作業(yè)），主要是靠工作人員的雙手完成。調(diào)查、了解如何利用雙手進行實際的操作，稱為雙手作業(yè)分析。（ 1）研究雙手的動作及其平衡；（ 2）發(fā)掘 “獨臂 ”式的操作；（ 3）發(fā)現(xiàn)伸手、尋找以及笨拙而無效的動作；（ 4）發(fā)現(xiàn)工具、物料、設備等不合適的放置位置；（ 5）使動作規(guī)范化。 作業(yè)分析之 雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)圖的畫法。如：工作名稱、開始狀態(tài)、結束狀態(tài)、研究人、研究日期等。，表示操作對象、操作工具、操作者的相互位置關系。工作名稱：裝配纜夾 開始：裝配件放置工作臺上，操作者空手坐于工作臺前結束：裝配一只，放入成品箱內(nèi)平面布置圖螺釘 螺母 夾座成品箱1 2 3操作者U型螺釘夾座螺母雙手作業(yè)程序圖雙手作業(yè)程序圖右手左手21234567至夾座箱取一夾座持一夾座回原位對準并套入 U型螺釘至螺母箱取一螺母持一螺母回原位至螺母箱取一螺母持住完成件至成品箱放入成品箱至 U型螺釘箱取一 U型螺釘持一 U型螺釘回原位持住 U型螺釘放手交給右手對準并裝入 U型螺釘持一螺母回原位對準并裝入 U型螺釘1 123456711117272右左 統(tǒng) 計5 15雙手作業(yè)分析圖 513 檢查軸的長度并裝入套筒的現(xiàn)行方法雙手作業(yè)分析圖 514 檢查軸的長度并裝入套筒的現(xiàn)行方法對現(xiàn) 行方法 進 行 5W1H提 問 及 ECRS四大原 則 的改善 ： 以操作或動作為研究對象，通過對動作內(nèi)容進行詳細的觀察和記錄，并將動作進一步分解為 要素 ，研究動作的最佳組合，確定最合理有效的動作和操作， 降低勞動強度，提高工作效率的技術（或方法）。方法研究之三 動作分析? 研究人體各種動作，尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟的動作? 研究人在進行各種操作的細微動作，刪除無效動作，提高工作效率? 簡化操作方法，減少工作疲勞，降低勞動強度意義216。動素的分類及其符號18種動素可分為 3類： 第一類為有效動素，共 9種。 第二類為輔助動素，共 5種。 第二類為無效動素，共 4種。伸手握取移物定位裝配拆卸使用放開檢查第一類：有效動素 (9個 )分析、改善的重點是 如何縮短其持續(xù)時間第二類：輔助動素 (5個 )尋找發(fā)現(xiàn)選擇計劃預置除了非用不可者外，應盡量取消此類動素第三類：無效動素 (4個 )拿住不可避免的延遲可以避免的延遲休息此類動素不進行任何工作，是一定要設法取消的動素252。 描述各種動作要素描述各種動作要素252。 區(qū)分第二三類動作區(qū)分第二三類動作要素要素252。 提出改善方向提出改善方向剃須刀裝配動作要素分析剃須刀裝配動作要素分析左手 動素 右手 分析要點抓取下蓋 1 抓上蓋移至裝配點 2 移至下蓋處 持住 3 預定位 裝配 4 裝配 持住 5 伸手至螺絲 6 抓取7 移至上蓋處8 定位9 伸手至螺絲刀10 抓住11 移至裝配點12 使用13 放手伸手至成品箱 14 等待放手 15 伸手至上蓋箱 U剃須刀裝配動作要素分析第二三類動作要素有哪些？移動距離如何減短？動作經(jīng)濟原則 四項基本原則? 減少動作數(shù)量 ? 雙手同時進行動作? 縮短動作移動距離 ? 使動作保持輕松自然的節(jié)奏動作經(jīng)濟原則 —— 22條關于人體之運用 關于操作場所布置 關于工具設備 美國巴恩斯身體使用原則 （ 1）雙手同時開始并同時完成其動作（ 2）除規(guī)定的休息時間外，雙手不應同時空閑（ 3）雙臂的動作應對稱、反向并同時動作 （ 4）手的動作應以最低等級而又能獲得滿意的結果（ 5）盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體力加以阻止時，應將其減至最小程度 （ 6）變急劇轉(zhuǎn)換方向為連續(xù)曲線運動 （ 7）彈道式的運動路線，比受限制、受控制的運動輕快（ 8）輕松自然的動作節(jié)奏 (節(jié)拍 )Ａ、手指動作～級次最低，速度最快。Ｂ、手指及手腕動作～上臂及下臂保持不動，手指及手腕移支。Ｃ、手指、手腕及前臂動作～限制在肘部動作，肘以上不動，此通常視為最有效，不致引起疲勞之動作。Ｄ、手指、手腕、前臂及上臂動作。Ｅ、手指、手腕、前臂及軀干之動作最耗體力，亦最慢。人體動作等級工作場所布置原則（ 9）工具物料應放在固定位置（ 10）運用各種方法使物料自動到達工作者身邊 （ 11）盡量利用 “ 墜落 ” 的方法 （ 12）工具、物料應按最佳次序排列 （ 13）照明應適當，使視覺滿意、舒適 （ 14）工作臺和坐椅的高度 ,保證工作者坐適宜（ 15）工作椅的式樣及高度，應使工作者持良好姿勢 工具設備的設計原則（ 17）盡量解除手的動作，用夾具或腳踏工具代替 （ 18）可能時，應將兩種以上的工具合成一種多功能的工具 （ 19）工具、物料盡可能預先放在規(guī)定的位置 （ 20）每個手指都進行特定的動作時，應按固有的能力分工 （ 21）設計手柄時應使之與手的接觸面盡量大 （ 22）機器上的杠桿、手輪及其它操作的位置和機構的設計，要能做到使操作者極少變動其姿勢就能以最高的效率操作 動作經(jīng)濟原則的基本思想： 以盡可能減少工人的疲勞、能發(fā)揮工人最高效率為準則制定操作方法，再配備有效的加工工具、機械設備和合理的工作地布置。動 作 經(jīng)濟 原 則應 用 雙手的動作應同時而對稱動 作 經(jīng)濟 原 則應 用 人體的動作應以盡量應用最低等級而得到 滿意結果為妥動 作 經(jīng)濟 原 則應 用 盡可能利用物體的動能1）工作物運動時，自然產(chǎn)生動能動 作 經(jīng)濟 原 則應 用2）連續(xù)曲線運動，較方向突變的直線運動為佳動 作 經(jīng)濟 原 則應 用 工具、物料應置于固定處所及工作者前面近出、并依最佳的工作 順序排列動 作 經(jīng)濟 原 則應 用 工具、物料應置于固定處所及工作者前面近 出、并依最佳的工作順序排列不合理方案 合理方案1）工具、物料應置于固定處所（避免尋找、如開汽車）物品和桌臺擺放要便于工作，隨手可取，這樣可以大大節(jié)省時間。動 作 經(jīng)濟 原 則應 用零件、物料應利用重力墜送至工作者前面近處1）完工的工件也可利用重力滑槽墜送至適當位置盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替 動 作 經(jīng)濟 原 則應 用腳踏操縱的焊接烙鐵 腳踏操縱的臺式虎鉗 盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替 動 作 經(jīng)濟 原 則應 用腳踏衛(wèi)生設備 用腳操縱的轉(zhuǎn)盤把標簽放置臺改放在操作者前面的固定位置上例：利用夾鉗放置筒取消 “改變夾鉗 握持方式 ”的動作例：用波紋板簡化抓取動作例：利用傾斜貨架縮短動作距離216。利用導柱簡化重疊鋼板作業(yè) 國際勞工組織的工作研究專家： “ 作業(yè)測定 (工作衡量）是運用各種技術來確定 合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準， 完成某項工作所需 的時間 。 ”基礎工業(yè)程之時間研究 作業(yè)測定定義：如何理解？u 1．確 認– 機器 及工具之需求數(shù)量– 生 產(chǎn) 作 業(yè)員 工之需求數(shù)量– 制造成本及 銷 售價格– 組 立 線 平衡與部 門 及 設備 之布置– 個 別 工作 純凈 及操作 問題 之確 認為何要做時間研究？u 2． 估算– 成本降低及 較佳 方法之 選擇– 采購新設備 及其 費用之評斷u 3．生產(chǎn)排程– 使 機器 ,生產(chǎn)及操作人員能準時作業(yè)u 4．員工薪資– 對于 以改善及 優(yōu)異 之員工 績效? 制定作業(yè)系統(tǒng)的 標準時間? 改善作業(yè)系統(tǒng)? 制定最佳的作業(yè)系統(tǒng)時間研究的目標：標準時間（ Standard Time=ST ）方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設備條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境）熟練度：進行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能勞動強度與速度：沒有在肉體上、精神上不利的影響品質(zhì)要求：達到規(guī)定的品質(zhì)要求在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時間。標準時間 5個必要條件：標準時間的構成觀測時間評比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放正常時間標準時間標準時間的構成寬放時間標準時間 =正常時間 +寬放時間 =正常時間（ 1+寬放率）寬放率 =寬放時間 /正常時間區(qū)別 :l 標準時間重點在于找出規(guī)定條件下，按標準操作方法進行工作所消耗的時間，某一標準作業(yè)只有一個 唯