擠出成型工藝及設(shè)備知識(編輯修改稿)
2025-02-05 15:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 成型機(jī)組組成 擠出機(jī)主機(jī)、輔機(jī)和控制系統(tǒng)組成。 擠出機(jī)主機(jī)組成 (1)擠壓系統(tǒng) (2)傳動系統(tǒng) (3)加熱和冷卻系統(tǒng) 擠出成型工藝及設(shè)備 2 擠出機(jī)輔機(jī) 由機(jī)頭 、 定型裝置 、 冷卻裝置 、 牽引裝置 、 切割裝置和堆放裝置組成 評價擠出機(jī)，從兩個方面考慮： (1)生產(chǎn)能力的高低，適用范圍是否廣泛 (2)應(yīng)具有較完善的控制系統(tǒng) 擠出成型工藝及設(shè)備 (1)、機(jī)頭 機(jī)頭的型孔決定制品斷面的形狀，不同的制品可更換。 (2)、定型裝置 其作用是穩(wěn)定擠出型材的形狀，一般采用冷卻式壓光法。 (3)、冷卻裝置 使擠出的制品充分冷卻固化。 (4)、牽引裝置 將擠出制品引出，牽引速度的大小對斷面尺寸也有一定影響，對生產(chǎn)效率有一定的影響。 擠出成型工藝及設(shè)備 (5)、切割裝置 將擠出的制品按要求切斷。 (6)、堆放裝置 將切斷的制品整齊堆放。 三、控制系統(tǒng) 一般是電器控制設(shè)備或計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。 作用 ： 保證機(jī)組正常運(yùn)行，使設(shè)備準(zhǔn)確完成各工藝動作。 擠出成型工藝及設(shè)備 擠出機(jī)主機(jī) 一、分類及構(gòu)造 按工作原理分 螺桿式 無螺桿式 單螺桿式 雙螺桿式 普通型 高速自熱型 按排氣狀況分 排氣式 分段組合式 擠出成型工藝及設(shè)備 按用途分 造粒擠出機(jī) 超高分子量擠出機(jī) 混煉擠出機(jī) 安裝位置分 立式擠出機(jī) 臥式擠出機(jī) 目前用的最廣泛的是臥式單螺桿和雙螺桿擠出機(jī)。 擠出成型工藝及設(shè)備 二、單螺桿擠出機(jī)（前 1125圖） 其基體結(jié)構(gòu)包括 （ 1） 、 加料裝置 一般為錐形漏斗 ， 其大小能容納 1小時用料為宜 。料斗內(nèi)裝有閥門 ， 定量計(jì)算 ， 卸除余料等裝置 。 （ 2）、擠壓系統(tǒng) 包括螺桿、機(jī)筒、端頭多孔板。 a、 螺桿 （ 圖 1126） 加料段 L1， 壓縮段 L2， 均化段 L3 (通常螺桿 ) 螺槽越來越淺 。 圖 1127 排氣式螺桿 分為六段 。 其它工藝參數(shù)見 P307 擠出成型工藝及設(shè)備 b、機(jī)筒 工作過程中壓力 30～ 50MPa， 150～ 300℃ 機(jī)筒強(qiáng)度需強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐磨損； 機(jī)筒外采用電阻加熱和水冷卻。 c、 筒端多孔板 使物料由旋轉(zhuǎn)流動變?yōu)橹本€流動 ， 沿螺桿軸方向形成壓力 ， 增大塑化的均勻性 。 多孔板的孔徑為 3～ 6mm， 板厚為直徑的 1/5。 擠出成型工藝及設(shè)備 三、雙螺桿擠出機(jī) 在 “ ∞”字形機(jī)筒內(nèi) ， 裝有兩根互相嚙合的螺桿 。 雙螺桿擠出機(jī)的每根可以是整體 ， 也可以加工成幾段組裝 ， 其形狀可以是平行式 ， 也可以是錐形 ， 兩螺桿的旋轉(zhuǎn)方向分為同向和異向兩種 。 （ 1）雙螺桿擠出機(jī)的特點(diǎn) a、由摩擦產(chǎn)生的熱量較少； b、物料受到的剪切力比較均勻； c、輸出能力較大，擠出量比較穩(wěn)定； d、機(jī)筒可以自動清洗。 擠出成型工藝及設(shè)備 MSSJ30～ 120/25單螺桿擠出機(jī)系列 擠出成型工藝及設(shè)備 錐形雙螺桿擠出機(jī) 擠出成型工藝及設(shè)備 移動式擠出機(jī)系列（專用型） 擠出成型工藝及設(shè)備 擠出成型工藝及設(shè)備 擠出成型工藝及設(shè)備 平行螺桿積木塊 往復(fù)式螺紋塊 平行積木式螺桿 擠出成型工藝及設(shè)備 a、螺桿直徑 45～ 400mm，國產(chǎn)最大 250mm； b、螺桿長徑比 一般為 7～ 8，最長可達(dá) 36； c、螺槽深度 可以取較大的螺槽深度，可以超過 d、螺紋厚度 P308計(jì)算公式 （ 2）螺桿的主要參數(shù) 擠出成型工藝及設(shè)備 e、螺桿轉(zhuǎn)速 同向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速可達(dá) 300轉(zhuǎn) /分 雙向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速可達(dá) 8～ 50轉(zhuǎn) /分 f、雙螺桿的中心距 A ～ 1 Ds （ Ds－螺桿外徑） 單螺紋、雙螺紋、三頭螺紋（來復(fù)線根數(shù)） g、螺桿轉(zhuǎn)向 目前國內(nèi)多采用雙向旋轉(zhuǎn)式，可加工硬度較大的塑料混合料。 h、螺桿與機(jī)筒的間隙 ～ 2 mm 小直徑螺桿取大值，大直徑取小值。（大直徑不易變形） 擠出成型工藝及設(shè)備 四、擠出機(jī)生產(chǎn)能力計(jì)算 （ 1）經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算法 Q ＝ nD2β Q—— 擠出量， cm3/s n—— 螺桿轉(zhuǎn)速， r/s D—— 螺桿直徑， cm β—— 系數(shù)， β＝ ～ Q＝ （ 112） （ 2）理論公式計(jì)算 擠出成型工藝及設(shè)備 五、影響擠出機(jī)生產(chǎn)能力的因素 （ 1） 物料壓力與生產(chǎn)能力的關(guān)系 正流量與壓力無關(guān)，倒流和漏流量與壓力成反比，因此，一般壓力增加擠出機(jī)產(chǎn)量降低。如圖 1130。 螺桿與機(jī)筒的間隙愈大，產(chǎn)量降低愈多。 但是提高壓力對物料的塑化有利。 （ 2） 樹脂種類及螺桿轉(zhuǎn)速對生產(chǎn)能力的影響 轉(zhuǎn)速增加生產(chǎn)能力增加； 不同樹脂，其增加的幅度不一樣。 圖 1131 擠出成型工藝及設(shè)備 （ 3） 螺桿幾何尺寸對生產(chǎn)能力的影響 a、 螺桿直徑越大生產(chǎn)能力越大； b、 螺槽深度 螺槽深度大 ， 當(dāng)壓力低時生產(chǎn)能力大；當(dāng)壓力高時生產(chǎn)能力小 。 如圖 1132 c、 螺桿長度 均化段長度增加 ， 生產(chǎn)能力增加； d、 螺桿與機(jī)筒間隙 間隙愈大產(chǎn)量愈低 。 Q漏 ∝δ 3 擠出成型工藝及設(shè)備 （ 4） 溫度對生產(chǎn)能力的影響 T升高時，生產(chǎn)能力下降； 原因： T升高時，物料粘度下降，逆流、漏流增加。 六、部分國產(chǎn)擠出機(jī)型號和性能 表 119 SJ—— 表示塑料擠出機(jī)； Z—
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