某企業(yè)鋼殼電鍍作業(yè)指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2024-08-18 15:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 范圍。 各種類型鋼殼的電鍍時(shí)間和電流強(qiáng)度規(guī)定如下： LR6FDK鋼殼， 每槽電流 350安，時(shí)間 2小時(shí) 20 分鐘； LR03FDK鋼殼，每槽電流 320安，時(shí)間 2小時(shí) 20 分鐘； LR6Rocket鋼殼，每槽電流 350安，時(shí)間 2小時(shí) 20分鐘； 工件電鍍到規(guī)定時(shí)間后立即出槽，依次進(jìn)行四道水洗，各洗 20秒，每次水洗后要將帶出的水基本瀝干。第一道水洗在回收槽中進(jìn)行，每槽回收液清洗 100 槽鋼殼后更換純水，新?lián)Q的純水要用 分析純硫酸調(diào)整其 pH值保持在 23，水洗回收液用于補(bǔ)充 電鍍槽中的 鍍液。第二、三道水洗為流水洗，在同一清洗槽中進(jìn)行，該槽水洗液清洗四槽鋼殼后更換，與第四道水洗槽輪換使用，各槽中水洗液面不應(yīng)低于電鍍滾桶側(cè)面的凹槽。 鋼殼經(jīng)水洗回收工序后進(jìn)入鈍化槽鈍化 46 分鐘，吊起將附著液基本瀝干，吊入其后的水洗槽水洗 1012 秒，吊 起轉(zhuǎn)動(dòng)幾次滾桶，再重復(fù)水洗一次，水洗槽液每三槽鋼殼更換一次。每次新配制的鈍化溶液使用 3540槽更換，具體應(yīng)根據(jù)甩干后的鋼殼內(nèi)壁質(zhì)量來決定，但每槽溶液使用不能超過 40槽。槽液的液面應(yīng)稍高于電鍍滾桶側(cè)面的凹槽，不可太滿。 、甩干和烘干 經(jīng)鈍化、水洗后的鋼殼應(yīng)盡快轉(zhuǎn)入防銹槽，滾動(dòng) 2 分鐘后出槽下架，并迅速分裝轉(zhuǎn)移至甩干機(jī)中甩干 1215分鐘，期間要翻動(dòng) 34次，盡量使鋼殼內(nèi)孔附著的液體甩出。防銹槽液的液面應(yīng)稍高于電鍍滾桶側(cè)面的凹槽，不可太滿，三班連續(xù)生產(chǎn)時(shí)防銹液處理 15槽鋼殼后應(yīng)更換。甩干后的鋼殼 分批 依次 倒 入鋼殼烘道進(jìn)行烘干，避免一次倒入太多，造成鋼殼擠壓變形，烘干溫度控制在 110130℃。烘干后的鋼殼經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫。 3溶液配制 在滾光槽中放入自來水約 50㎝高，配入 5㎏去油靈（ A型），攪拌溶解后再補(bǔ)充水至規(guī)定液面高度。 在堿性除
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