粘鋼加固施工標(biāo)準(zhǔn)流程作業(yè)指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2025-08-11 02:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 面表面處理：鋼板粘合面必須進(jìn)行除銹和粗糙處理；鋼板粘合面可用噴砂或平砂輪打磨除銹,直至出現(xiàn)金屬光澤，鋼板粘合面有一定粗糙度，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。 （5）混凝土上打孔植筋：a）鉆孔178。 在需安裝錨固螺栓的位置用記號筆標(biāo)作出記號；178。 用鋼筋探測儀檢查植筋部位的原混凝土鋼筋位置，以確定鉆孔位置；178。 用沖擊鉆鉆孔，鋼筋或螺栓的鉆孔直徑參照相關(guān)的性能指標(biāo)。標(biāo)尺設(shè)定為成孔深度；178。 初鉆時要慢，待鉆頭定位穩(wěn)定后，再全速鉆進(jìn)；178。 鉆孔時應(yīng)盡量減少鉆孔時的振動，防止造成蹦邊破壞，但必須用鑿毛器將孔壁鑿毛；178。 成孔盡量垂直于植筋結(jié)構(gòu)平面，鉆孔中若遇到鋼筋(螺栓)是主筋時，必須改孔。b) 清孔、吹孔178。 植筋孔鉆到設(shè)計深度后，用刷子刷落孔壁灰渣；178。 將氣筒導(dǎo)管插入孔底，來回打氣吹出灰渣；178。 成孔后，必須等孔內(nèi)干燥，再用上述方法清孔，并保持孔內(nèi)干凈、干燥至注膠前；178。 按上述工序需進(jìn)行刷孔及吹孔各三遍,直至孔內(nèi)清潔干燥為止。c) 注膠178。 注膠前，須詳細(xì)閱讀植筋(螺栓)膠使用說明書，掌握其正確的使用方法，查看膠的有效期，過期的堅決不能使用；178。 當(dāng)環(huán)境、條件(溫度、濕度)不滿足時，應(yīng)停止施工； 178。 檢查植筋(螺栓)孔是否干凈、干燥；178。 當(dāng)上述條件滿足后，把植筋膠放入膠槍中，接上混合管(必要時接上延長管)。每支膠最先擠出的肢體顏色不均勻的部分(約10crn)應(yīng)棄之,見到顏色一致的肢體后再將混合管插入孔底，從孔底向外注入粘結(jié)劑，注滿孔洞的2/3，保證植筋(螺栓)后飽滿；d) 植入鋼筋(螺栓)178。 將加工好并除銹后的鋼筋(螺栓)輕砸擊至孔底，鋼筋(螺栓)插入要緩慢，防止粘結(jié)劑在鋼筋(螺栓)的快速擠壓下噴出，造成鋼筋(螺栓)與肢體之間不能完全緊密結(jié)合；178。 鋼筋(螺栓)插到孔底后，調(diào)整好外露部分位置，用綁絲或其他方法固定好鋼筋(螺栓)，應(yīng)用鋼板條模板定位鋼筋；178。 由下向上進(jìn)行植筋(螺栓)施工時,應(yīng)先將內(nèi)裝結(jié)構(gòu)膠的膠袋或玻璃管埋入植筋(螺栓)孔中，再用電鉆將鋼筋(螺栓)植入，通過鋼筋(螺栓)的擠壓將膠袋或玻璃管破碎，并使流出的植筋膠將孔洞填滿，并對鋼筋(螺栓)緊密包裹。e) 養(yǎng)護(hù)在不低于5℃的環(huán)境溫度下養(yǎng)護(hù)30分鐘，固化期間防止振動。 （6）鋼板上配套打孔：根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼板下料，并根據(jù)混凝土上實際的鉆孔位置對所要粘貼的鋼板進(jìn)行配套打孔，打孔完成后，焊接鋼板接縫（應(yīng)在鋼板安裝前完成，嚴(yán)禁鋼板安裝后再進(jìn)行鋼板焊接）實現(xiàn)鋼板的接長，然后在混凝土和鋼板之間墊入3mm厚的墊片，將鋼板套在螺栓上調(diào)整水平和固定，完成鋼板安裝。 （7）配置建筑結(jié)構(gòu)膠：選擇滿足規(guī)范要求的建筑結(jié)構(gòu)膠，按照其配比說明配置建筑結(jié)構(gòu)膠，使用易散熱的寬淺軟塑料(聚乙烯)盆或筒作為盛器，容器內(nèi)不得有水和油污，保持清潔。先放入稱好需要量的甲組料，然后放入與甲組料相應(yīng)的事先稱好的一定量的乙組料；必須充分拌和，拌和可用人工，也可用電動攪拌器拌和，一般以后者為好，省力，易拌均勻。攪拌應(yīng)按同一方向進(jìn)行，避免產(chǎn)生氣泡，攪拌時，應(yīng)避免水分進(jìn)入容器。 （8）預(yù)留注膠孔及封邊： 在鋼板上為注入座預(yù)留孔洞位置，并將密封材料注入座的周邊，用密封材料密封鋼板及錨固螺栓的周邊，同時按加固方案要求安置排氣管。（9）壓力注膠工藝a) 選擇晴朗、干燥天氣操作；b) 壓注粘結(jié)劑前首先將主劑和固化劑充分混合，然后倒入壓力罐內(nèi)；c) 壓力罐出膠口和設(shè)置在鋼板上的注入口用透明塑料軟管聯(lián)接，接口處綁扎密實，通過給壓力罐施加低壓，將罐內(nèi)粘結(jié)劑壓入鋼板與混凝土板之間的空隙中；d) 涂膠飽滿程度檢查：待注膠的注入座四角透氣管均開始流膠時，封閉這些透氣管，并取下透明膠管，用封堵管封堵注入座，開始下一注入座位置的灌膠。（10）固化時間及粘貼質(zhì)量檢查 a) 拌和的建筑結(jié)構(gòu)膠基本固化時間約24h，但注膠結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行72小時養(yǎng)護(hù)，期間鋼板不得受到撞擊或震動，此后即可受力；b)在注膠過程中及完成后，及時用小錘敲打鋼板，檢查粘結(jié)劑的飽滿程度，如發(fā)現(xiàn)不飽滿，則應(yīng)重新灌膠。粘結(jié)劑的飽滿度不小于整個灌膠面積的95%。（11）切除錨固螺栓頭a)螺栓頭的切除必須采用冷切工藝，不得采用氧割或氣割，不得敲擊螺栓頭，以保證鋼板粘貼質(zhì)量不受影響。b)螺栓頭的切除必須在鋼板粘貼檢查合格后進(jìn)行。（12）鋼板防腐處理粘貼加固的鋼板應(yīng)按照設(shè)計的要求進(jìn)行防腐處理，對于常規(guī)的情況可在鋼板表面粉刷水泥砂漿保護(hù)，如鋼板面積較大，為了有利于砂漿粘結(jié)，可粘一層鋼絲網(wǎng)或點粘一層豆石，并在抹灰時粉刷一道混凝土界面劑。水泥砂漿的厚度：對于梁不應(yīng)小于20mm，對于板不應(yīng)小于15mm。對于常規(guī)的鋼板防腐，可采用以下防腐處理工藝：a) 鋼板外露部分在涂漆前必須除銹，用丙酮擦去油污，并保持干燥。b) 防銹涂料可采用特防三涂，涂刷特防膠前，鋼板必須除銹，呈金屬光澤。由丙酮除油污，進(jìn)行嚴(yán)格清潔處理后，才可進(jìn)行涂刷，后涂必須在前涂固化后才能進(jìn)行。對于處在特殊環(huán)境或者有特殊要求的混凝土構(gòu)件，鋼板的防腐處理應(yīng)采用針對性提出的鋼板防腐處理工藝執(zhí)行。七、粘貼鋼板加固工藝的構(gòu)造規(guī)定（1）按照現(xiàn)場檢測結(jié)果確定的原結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足下列要求：a）鋼筋混凝土受彎構(gòu)件不應(yīng)低于C20，受壓構(gòu)件不應(yīng)低于C15。b）
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