制程品質(zhì)衡量方式的演進概述(編輯修改稿)
2025-02-04 10:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 E2 常態(tài)分配統(tǒng)計量抽樣分配常數(shù)表 36 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 m3 d2 d3 c2 c3 c4 c5 管制圖的判定方法 l 正常點子之動態(tài)之管制圖，如圖一。 1. 多數(shù)的點子，集中在中心線附近，且兩邊對稱。 2. 少數(shù)的點子，落在管制界限附近。 3. 點子之分布呈隨機狀態(tài)，無任何規(guī)則可尋。 4. 沒有點子超出管制界限外 (就是有也很少 )。 37 管制圖的判定方法 l 不正常點子之動態(tài)之管制圖 1. 在中心線附近無點子。 此種型態(tài)吾人稱之為“混合型”，因樣本中可能包括兩種群 體，其中一種偏大，另一種偏小，如圖二。 2. 在管制界限附近無點子。 此種型態(tài)吾人稱之為”層別型”，因為原群體可能已經(jīng)加以 檢剔過，如圖三。 3. 有點子逸出管制界限之現(xiàn)象。 此種稱之為”不穩(wěn)定型”如圖四。 38 39 A、 管制圖的判讀法 管制圖之不正常型態(tài)之鑒別是根據(jù)或然率之理論而加以判定的 ， 出現(xiàn)下述之一項者 ，即為不正常之型態(tài) ， 應(yīng)調(diào)查可能原因 。 40 檢定規(guī)則 1： 3點中有 2點在 A區(qū)或 A 區(qū)以外者 (口訣 :3分之 2A) 檢定規(guī)則 2： 5點中有 4點在 B區(qū)或 B 區(qū)以外者 (口訣 :5分之 4B) 41 檢定規(guī)則 3： 有 8點在中心線之兩側(cè)，但 C區(qū)并無點子者。 （口訣： 8缺 C） 42 檢定規(guī)則 4： (1)連續(xù)五點繼續(xù)上升 (或下降 )－注意以后動態(tài)。（如圖 a） (2)連續(xù)六點繼續(xù)上升 (或下降 )－開始調(diào)查原因。 (如圖 b ) (3)連續(xù)七點繼續(xù)上升 (或下降 )－必有原因，應(yīng)立即采取措施。 (如圖 c ) 43 檢定規(guī)則 5：點子出現(xiàn)在中心線的單側(cè)較多時 ， 有下列狀況者 a. 連續(xù) 11點中至少有 10點 b. 連續(xù) 14點中至少有 12點 c. 連續(xù) 17點中至少有 14點 d. 連續(xù) 20點中至少有 16點 檢定規(guī)則 6：點出現(xiàn)在管制圖界限的近旁時 一般以超出 2σ管制界限的點為調(diào)整基準(zhǔn) ， 出現(xiàn)下列情形時 ， 可判定制程發(fā)生異常 a. 連續(xù) 3點中有 2點以上時 b. 連續(xù) 7點中有 3點以上時 c. 連續(xù) 10點中有 4點以上時 44 SPC應(yīng)用之困難 1. 少量多樣之生產(chǎn)型態(tài) ， 不勝管制 。 2. 管制計畫不實際 ， 無法落實 。 3. 使用 SPC前未作充分準(zhǔn)備 。 例如：制程及管制特性之確定 ， 決定量測方法 ， 數(shù)據(jù)如何收集等 。 4. 欠缺統(tǒng)計技術(shù) 。 5. 統(tǒng)計計算太過繁瑣費時 。 6. 量測數(shù)據(jù)之有效數(shù)字位數(shù)未標(biāo)準(zhǔn)化 。 7. 管理階層不支持 。 53 SPC能解決之問題 ：有效的抽樣管制 ， 不用全數(shù)檢驗 ， 不良率 ， 得以控 制成本 。 使制程穩(wěn)定 ， 能掌握品質(zhì) 、 成本與交期 。 ：制程的異常趨勢可實時對策 ， 預(yù)防整批不良 ,以減少 浪費 。 ：作為局部問題對策或管理階層系統(tǒng)改進之參 考 。 ：估計機器能力 ， 可妥善安排適當(dāng)機器生產(chǎn)適 當(dāng)零件 。 5 .改善的評估：制程能力可作為改善前后比較之指針 。 54 制程能力分析 ↓（準(zhǔn)確度， Accuracy） Ca ＝ － Sc /（ T/2） ↑（精密度， Precision） CP ＝ T/6σ（雙邊規(guī)格） CP ＝ （ Su－ ） /3σ或 （ － SL） / 3σ（單邊規(guī)格） ↑（制程能力， Process Capability Index） Cpk ＝（ 1－ │Ca│） Cp；（ Su－ ） / 3σ or（ － SL） / 3σ(取小的 ) XXX55 制程能力分析 P↓（綜合評價） (1) ZU ＝ 3Cp（ 1＋ Ca）超出下限 PU% ZL ＝ 3Cp（ 1－ Ca）超出上限 PL% P% ＝ PU％＋ PL%總不良率 (2)ZU＝（ SU－ ） /σ ， ZL＝（ SL－ ） /σ (1) ：制程平均值 (3) T：公差 (2) σ：制程標(biāo)準(zhǔn)差 (4)Sc：規(guī)格中心 XX56 制程能力等級判斷及處置建議－ Ca 等級 Ca制程準(zhǔn)確度 Capability of accuracy 處置建議 A │Ca│≦ %（ 1/8） 作業(yè)員遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作 ， 并達到規(guī)格之要求須繼續(xù)維持 。 B %＜ │Ca│≦ 25%（ 1/4） 有必要盡可能將其改進為Ａ級 。 C 25%＜ │Ca│≦ 50%（ 1/2） 作業(yè)員可能看錯規(guī)格 ， 不按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作或檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 。 D 50%＜ │Ca│ 應(yīng)采取緊急措施 ， 全面檢討所有可能影響之因素 ， 必要時停止生產(chǎn) 。 58 制程能力等級判斷及處置建議－ Cp 等級 Cp制程精密度 Capabi
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