第二章加工質量(編輯修改稿)
2025-02-04 07:38 本頁面
【文章內容簡介】 快，切削刃上應力集中，刀后面很快磨損出一狹窄面。 磨損量大小隨時間均勻增長，此階段為刀具工作的有效范圍。 刀具變鈍，切削力增加，溫度升高，磨損加劇，加工中應避免使用此階段。 刀具誤差 3）刀具磨損對精度的影響 ? 精加工中，刀具磨損引起的誤差占加工誤差較大比重； ? 刀具的尺寸磨損不僅影響工件的尺寸精度，而且影響工件的形狀精度；如車長軸，鏜深孔時，刀具磨損會使工件出現錐度； ? 成形刀具磨損會使工件的輪廓發(fā)生變化； ? 刀具磨損使刀刃變鈍，引起的切削力變大，導致工藝系統的彈性變形，會較刀具本身磨損引起更大的加工誤差。 （一）工藝系統的剛度（動、靜剛度） 在外力作用下 (切削力 /夾緊力 ) ，工藝系統抵抗變形的能力，稱為 工藝系統的剛度 對加工誤差影響最大的是工藝系統沿加工表面法線方向的變形 。 )()(線壓移量刀具相對于工件表面法法向切削力yFJ ys ? 工藝系統的變形與工藝系統的剛度 工藝系統的變形與工藝系統的剛度 提高工藝系統剛度的意義： （ 1）提高系統的加工精度； （ 2）提高系統抵抗變形與振動的能力； （ 3）可以提高切削用量，提高生產效率。 機床的剛度決定于各有關部件的剛度，且與刀具所處的位置有關 ： dwtsJLxJLxLJJ1)(1)(1122 ????dwt JJJJ111m ax???（二） 機床的剛度及其對加工精度的影響 工藝系統的變形與工藝系統的剛度 （二） 機床的剛度及其對加工精度的影響 影響機床剛度的因素： ? 配合零件的接觸剛度； ? 機床零件的本身剛度； ? 零件間的間隙； ? 連接件剛度； ? 工件在兩頂尖間加工： 呈腰鼓形 ? 工件在卡盤中加工： 近錐或雙曲面形 ? 工件在卡盤中與后頂尖：帶錐度偏腰鼓形 （三） 工件的剛度及其對加工精度的影響 （三） 工件的剛度及其對加工精度的影響 ? 薄壁工件在卡盤間進行孔加工 —— 孔呈梅花形 刀具的剛度與刀具本身及其安裝組件有關 以鏜床為例： 1）刀桿懸伸長度不變：橫剖面圓度誤差 （四）刀具的剛度對加工精度的影響 （四）刀具的剛度對加工精度的影響 2）刀桿懸伸長度逐漸增加：孔橫剖面圓度、沿軸向直徑均不一致 ? 機械加工中，毛坯的誤差（主要為形狀和位置誤差），會以一定的程度反映到工件上，這就是 誤差復映 。 （五）誤差復映規(guī)律 原因： 由于加工余量和材料硬度的變化會造成切削深度的變化，進而造成切削力的變化。變化的切削力作用在工藝系統上，使它的受力變形也發(fā)生相應變化。 （五）誤差復映規(guī)律 J Fzsbw ?? ????誤差復映系數為 前后????CFy — 徑向切削力系數 f — 進給量 — 進給量指數 J 工藝系統剛度 注意： 1） 工藝系統剛度越大，誤差復映越?。? 2）進給量越小，誤差復映越小 3）隨著加工次數增多，誤差復映減小 4） 誤差復映系數與材料，刀具幾何形狀有關 （五）誤差復映規(guī)律 當工件表面加工精度要求高時，須經多次切削才能達到加工要求。第一次切削的復映系數為 ε 1；第二次切削的復映系數為 ε 2；則該加工表面總的復映系數為： ε = ε 1 ε 2 ε 3… （五）誤差復映規(guī)律 由于 ε 1，所以經過多次走刀，則可能使毛坯誤差復映到工件上的誤差減少到公差帶允許值的范圍內 ? 例：一個工藝系統，其誤差復映系數為 ，工件在本工序前的圓度誤差 ，為保證本工序 ，本工序最少走刀幾次？ ? 解： ()n≤ 解得 n=3 工藝系統熱的主要來源： ? 切削熱，由材料塑性變形、前后刀面摩擦產生， 對工件 /刀具影響較大 ； ? 摩擦熱和傳動熱 ， 由機床運動副的摩擦、電動機的溫升引起， 對機床影響較大 ； ? 環(huán)境熱源輻射， 對精密加工影響較大 。 工藝系統的熱變形 ? 機床熱變形主要表現為 ： 主軸膨脹伸長，軸線位置變化，床身床體扭曲； （ 一） 機床熱變形引起的誤差 ? 工件受熱主要來自切削區(qū)域； ? 環(huán)境溫度變化對精密零件 /細長件、薄壁件精度有較大影響； ? 均勻溫度變化，使工件尺寸變化，不均勻溫度變化，使工件形狀變化（例如，單面加工薄壁零件，大尺寸齒輪加工 ） （ 二）工件熱變形引起的誤差 ? 刀具的熱源主要來自切削熱； （ 三）刀具熱變形引起的誤差 車刀的熱變形主要與下列因素有關： 1)提高切削用量，會使車刀的熱深長量增加； 2)車刀熱伸長量與刀桿橫剖面尺寸近似成反比； 3)硬質合金刀片越厚，車刀熱伸長量越小；
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