mrp、mrpii與erphxds(編輯修改稿)
2025-02-03 19:11 本頁面
【文章內容簡介】 能根據(jù)相關數(shù)據(jù)計算出相關物料需求的準確時間與數(shù)量，但沒有解決如何保證零部件生產計劃成功實施的問題。即： 缺乏對完成計劃所需的各種資源進行計劃與保證 的功能； 物料需求計劃在先 。 生產能力其后考慮 MRP 假設提前期是固定的， 缺乏根據(jù)計劃實施實際情況的反饋信息，對計劃進行調整的功能。 因此，初期 MRP主要應用于訂購的情況，涉及的是企業(yè)與市場的界面，而沒有深入到企業(yè)生產管理的核心中去。 主生產計劃 生產計劃大綱 粗能力計劃 是否可行 物料需求計劃 能力需求計劃 是否可行 采購 生產活動控制 派工 輸入／輸出控制 N N Y Y 執(zhí)行結果反饋 閉環(huán) MRP 利用 MRP可制定出零部件生產作業(yè)計劃，確定要 生產（采購）哪些零部件及其生產（采購）的數(shù)量，何 時下達訂單，何時完工入庫 。 為了保證作業(yè)計劃的實施， 需要核算設備和人力的負荷程度，進行能力平衡，以獲 得一個理想、可行的作業(yè)計劃 。 粗能力計劃是根據(jù)主生產計劃，在一個較長的時間周期 內從總體上進行能力平衡的核算工作。當年總負荷核算平衡 時，每個生產周期、每個工作中心不可能全都平衡。所以， 還要按較短的時間周期（如旬、周等）、更小的能力范圍（ 如工作中心）進行詳細的核算和平衡。 三、能力需求計劃 Capacity Requirements Planning (CRP) MRP推行 10年，人們對其提出了新的要求，希望能 在 MRP系統(tǒng)中將財務信息反映出來，把產品銷售計劃也 用金額形式反映出來，即 在閉環(huán) MRP的基礎上，將財務 管理的納入，使物流與資金流結合起來，形成比 MRP更 為完整的生產經營管理系統(tǒng) 。 1977年 9月，美國著名生產管理專家奧列弗 .懷特在 美國《現(xiàn)代物料搬運》雜志上的由他主持的“物料管理專 欄”中首次提出將貨幣信息納入 MRP的方式，冠以“ 制造 資源計劃”（ Manufacturing Resources Planning） 的 名稱。為了和 MRP相區(qū)別，又體現(xiàn)是 MRP的繼續(xù)和發(fā)展， 稱之為“ MRP II”。 四、制造資源計劃（ MRP II） 制造資源計劃 MRP II 主生產計劃 生產計劃大綱 粗能力計劃 是否可行 物料需求計劃 能力需求計劃 是否可行 采購 生產活動控制 派工 輸入／輸出控制 N N Y Y 執(zhí)行結果反饋 經營計劃 財 務 及 成 本 管 理 （ 1）客觀需要是企業(yè)實施 MRP的第一推動力。 a、品種增加、批量減少、信息量增大，原信息系統(tǒng) 滿足不了變化的需求，提供不了或不能及時提供 管理所需的信息； b、企業(yè)的管理系統(tǒng)不能適應市場競爭、以銷定產的 機制，不能滿足用戶需求時； c、企業(yè)有提高生產管理水平、提高生產率、降低庫 存、縮短生產周期、改善用戶服務水平的強烈愿 望。 MRP II 實施的基本條件 （ 2）組成以企業(yè)主管領導為首的決策機構，是實施 成功的重要條件； 高層管理人員的參與程度、中級管理人員的積極 性、公司職工對 MRP實施工作的態(tài)度，已被公認 為是實施 MRP最重要的成功條件。 （ 3）完整和準確的數(shù)據(jù)是 MRP實施的基礎 相對穩(wěn)定的固定數(shù)據(jù)：項目（產品、零部件、毛坯、原材料）定義、 產品結構（ BOM）、工藝路線、工作中心等。 動態(tài)數(shù)據(jù)：如庫存文件、生產統(tǒng)計等，有一定的時效性。 固定數(shù)據(jù)要求成套，即輸入一個產品，則與此產品的產品結構、子項 數(shù)據(jù)、加工工藝、加工工作中心等者應成套輸入，否則數(shù)據(jù)殘缺不全 沒有使用價值。 美國生產管理專家菲利浦 . 奎克利（ Philip Quigley） 提出檢驗數(shù)據(jù)正確性的三個抽樣檢查測試： a、將已裝箱和準備發(fā)貨的最終產品拆散，并將之 與 BOM核對，必須 100％的準確； b、從庫中取出三種樣本零件，查其實際庫存量與 庫存記錄相對照，應在 1－ 2 ％ 的誤差之內； c 、由生產調度部門取得當前生產狀況報表，如本 周期下達任務、下周期計劃；并由物料控制與 裝配部門取得相應信息。從不同部門取得的信
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