mrp與erp(編輯修改稿)
2025-02-01 18:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 LG=2周 LH=2周 LK=1周 LM=3周 提前期 L 加工、裝配或采購所花費的時間； 生產(chǎn)運作與管理 山東理工大學管理學院 三、 MRP的輸入 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件－ 物料清單文件 (Bill of Materials, BOM) G(3kg) A B(1) D(2) C(2) D(3) G(3kg) D(3) E(1) H() G(3kg) C(2) E(3) H() E(1) H() 生產(chǎn)運作與管理 山東理工大學管理學院 三、 MRP的輸入 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件－ 物料清單文件 (Bill of Materials, BOM) G(3kg) A B(1) D(2) C(2) D(3) E(1) H() G(3kg) C(2) E(3) H() D(3) G(3kg) E(1) H() 相同元件出現(xiàn)在不同的層次上；為節(jié)約計算機的檢索時間，凡是同一元件出現(xiàn)在不同層次上，取其最低層號作為該元件的最低層碼 。 注意： 生產(chǎn)運作與管理 山東理工大學管理學院 三、 MRP的輸入 庫存狀態(tài)文件 (1) 內(nèi)容： 訂什么 、 訂多少 、 何時訂等方面信息 ； (2)更新頻率 ： (3) 具體指標： MRP的運行周期一致； 總需要量 ： 上層元件計劃發(fā)出訂貨量決定； 預(yù)計到貨量 ： 已發(fā)出訂貨或開始生產(chǎn)的元件的預(yù)計到貨或預(yù)計完成數(shù)； 現(xiàn)有數(shù) ：當前庫存量；為負值時發(fā)出訂貨 。 凈需要量 ：總需要量－預(yù)計到貨量－現(xiàn)有數(shù)； 計劃發(fā)出訂貨量 ：考慮提前期； 生產(chǎn)運作與管理 山東理工大學管理學院 三、 MRP的輸入 案例 2： 若 N產(chǎn)品在第 11周分別開始裝配 150件 ， 則庫存狀態(tài)文件為： 部件 C LT＝ 2 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 總需要量 300 300 300 預(yù)計到貨量 400 現(xiàn)有數(shù) (周末 ) 20 420 420 420 420 120 120 120 180 180 480 凈需要量 180 300 計劃發(fā)出訂貨量 180 300 生產(chǎn)運作與管理 山東理工大學管理學院 四、 MRP的輸出 零部件 投入出產(chǎn) 計劃 —— 零部件的投入與出產(chǎn)的數(shù)量 、 時間； 原材料需求計劃 —— 種類 (品名 、 型號 、 規(guī)格 )、 數(shù)量 、 時間； 互轉(zhuǎn)件計劃 —— 互轉(zhuǎn)零件的種類 、 數(shù)量 、 轉(zhuǎn)出轉(zhuǎn)入的車間及時間； 庫存狀態(tài)記錄 —— 零部件 、 原材料 、 外購件庫存記錄查詢； 工藝裝備機器設(shè)備需求計劃 —— 種類 、 數(shù)量 、 時間 計劃發(fā)出訂貨 已發(fā)出訂貨的調(diào)整 —— 交貨期 、 數(shù)量 、 種類等的改變或訂貨任務(wù)的取消； 零部件現(xiàn)有數(shù)量統(tǒng)計 —— 零部件完工情況 ， 外購件 、 原材料到貨情況； 對生產(chǎn)及庫存費用預(yù)算 ； 交貨期模擬報告； 1 優(yōu)先權(quán)計劃； 生產(chǎn) ： 投入 —— 互轉(zhuǎn) —— 產(chǎn)出 庫存 ： 庫存狀態(tài)統(tǒng)計 —— 原材料、零部件、機器設(shè)備采購 —— 互轉(zhuǎn) —— 產(chǎn)出 生產(chǎn)運作與管理 山東理工大學管理學院 五、 MRP的處理過程 原理： 根據(jù)上層元件 (父項 )和下層元件 (子項 )之間的 聯(lián)系 ，按照父項計劃發(fā)出的訂貨量來計算子項的總需要量，并 保持時間上的一致性 。即對標有層低碼的結(jié)構(gòu)樹自頂向下逐層處理。 處理數(shù)據(jù)： 庫存數(shù)據(jù) 需求數(shù)據(jù) 預(yù)計到貨量 現(xiàn)有量 計劃訂貨量 總需求 凈需求 生產(chǎn)運作與管理 山東理工大學管理學院 案例 3 產(chǎn)品 LT 項目 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 A (零層 ) 2周 總需要量 10 15 預(yù)計到貨量
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