spc提升篇(奔馬)(編輯修改稿)
2025-02-03 17:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 復(fù)發(fā) 生的措施 .35“n”=10~25控制 圖 的 選 定資料性質(zhì)不良 數(shù) 或缺陷 數(shù)單 位大小是否一定“n”是否一定樣 本大小n≧ 2CL的性 質(zhì)“n”是否 較 大“u”圖“c”圖“pn”圖“p”圖XRm圖XR圖XR圖Xs圖計(jì)數(shù)值計(jì) 量值“n”=1n≧ 1中位 數(shù)平均值“n”=2~5缺陷 數(shù)不良 數(shù)不一定 一定一定 不一定控制 圖 的 選擇~_36搜集數(shù)據(jù)繪制 分析 用 控制 圖穩(wěn)定狀態(tài)？繪制直方圖滿足規(guī)格？制程能力研究控制 用 控制 圖Yes 消除 特殊 原因No滿足 減少 普通 原因4M、 1E 分析不滿足提升製程能力37 建立 XR控制 圖 的四步 驟：A 收集 數(shù)據(jù)B 計(jì) 算控制限C 過 程控制解 釋 D 過 程能力解 釋七 .計(jì)量型控制圖38步 驟 A：Ａ 階段收集數(shù)據(jù)A1選擇 子 組大 小、 頻 率和 數(shù)據(jù)子 組 大小子 組頻 率子 組數(shù) 大小A2建立控制 圖及記錄 原始 數(shù)據(jù)A3計(jì) 算每 個(gè) 子 組 的均值 X和 極 差 RA4選擇 控制 圖 的刻度A5將 均值和 極 差 畫到 控制 圖 上39取 樣 的方式v 取 樣 必 須達(dá) 到 組 內(nèi) 變異 小， 組間變異 大v 樣本數(shù) 、 頻 率、 組數(shù) 的 規(guī)定組數(shù) 的要求 (最少 25組 )40計(jì)算每個(gè)子組的 平均值和 極 差v 平均值的 計(jì) 算：n R值的 計(jì) 算：41計(jì) 算 每組的 平均值和 極 差 ：22333極 差9910099991015999910110010049810010097993971019899982981009998100142Ｂ計(jì)算控制限B1計(jì) 算平均 極 差及 過 程平均值B2計(jì) 算控制限B3在控制 圖 上作出平均值和 極 差控制限的控制 線步 驟 B：43計(jì)算平均極差、過程均值和控制限44Ｃ過程控制解釋C1分析 極 差 圖 上的 數(shù)據(jù)點(diǎn)C2識(shí) 別 并標(biāo) 注特殊原因 (極 差 圖 )C3重新 計(jì) 算控制界限 (極 差 圖 )C4分析均值 圖 上的 數(shù)據(jù)點(diǎn)超出控制限的 點(diǎn)鏈明 顯 的非 隨機(jī)圖 形超出控制限的 點(diǎn)鏈明 顯 的非 隨機(jī)圖 形C5識(shí) 別 并標(biāo) 注特殊原因 (均值 圖 )C6重新 計(jì) 算控制界限 (均值 圖 )C7為 了 繼續(xù)進(jìn) 行控制延 長 控制限步 驟 C：45控制 圖 的 觀 察分析v 作控制 圖 的目的是 為 了使生 產(chǎn)過 程或工作 過程處于 “ 控制 狀態(tài) ”. 控制 狀態(tài) 即 穩(wěn) 定 狀態(tài) , 指生 產(chǎn)過 程 的波動(dòng)僅 受 正常原因 的影 響 ,產(chǎn)品質(zhì)量 特性的分布基本上不 隨時(shí)間 而 變化的狀態(tài) . 反之 ,則為 非控制 狀態(tài)或異常狀態(tài) .v 控制 狀態(tài) 的 標(biāo)準(zhǔn) 可 歸納為二條 :? 第一 條 ： 控制 圖 上 點(diǎn) 不超 過 控制界限 。 ? 第二 條 ： 控制 圖 上 點(diǎn) 的排列分布 沒 有缺陷 .46v 當(dāng)控制圖中的點(diǎn)出現(xiàn)下列情況之一，說明生產(chǎn)過程存在特殊原因，需立即采取措施予以消除以確保生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。ABCCBAUCLLCLABCCBAUCLLCL判 定 準(zhǔn)則 1:(2/3A)3點(diǎn) 中有 2點(diǎn) 在 A區(qū) 或 A區(qū) 以外判 定 準(zhǔn)則 2: (4/5B)5點(diǎn) 中有 4點(diǎn) 在 B區(qū) 或 B區(qū) 以外 控制圖的判定準(zhǔn)則 :47ABCCBAUCLLCLABCCBAUCLLCL判 定 準(zhǔn)則 3:(6連 串 )連續(xù) 6點(diǎn)持續(xù) 地上升或下降判 定 準(zhǔn)則 4: (8缺 C)有 8點(diǎn) 在中心 線 的 兩側(cè) ,但 C區(qū) 并 無點(diǎn)子 控制圖的判定準(zhǔn)則 :48ABCCBAUCLLCLABCCBAUCLLCL判 定 準(zhǔn)則 5: (7單側(cè) )連續(xù) 7點(diǎn) 在 C區(qū) 或 C區(qū) 以外判 定 準(zhǔn)則 6: (14升降 )連續(xù) 14點(diǎn) 交互 著 一升一降 控制圖的判定準(zhǔn)則 :49ABCCBAUCLLCLABCCBAUCLLCL判 定 準(zhǔn)則 7: (15C)連續(xù) 15點(diǎn) 在中心 線 上下 兩側(cè) 的 C區(qū)判 定 準(zhǔn)則 8: (1界外 )有 1點(diǎn) 在 A區(qū) 以外接近中心線的原因 控制圖的判定準(zhǔn)則 :50v 判 定 準(zhǔn)則 9: 偏離v11點(diǎn)中有 10點(diǎn)出現(xiàn)于中心線一側(cè)v)14點(diǎn)中有 12點(diǎn)出現(xiàn)于中心線一側(cè)v)17點(diǎn)中有 14點(diǎn)出現(xiàn)于中心線一側(cè)v)20點(diǎn)中有 16點(diǎn)出現(xiàn)于中心線一側(cè) 控制圖的判定準(zhǔn)則 :51Ｄ過程能力解釋D1計(jì) 算 過 程的 標(biāo)準(zhǔn) 偏差D2計(jì) 算 過 程能力D3評(píng)價(jià)過 程能力D4提高 過 程能力D5對(duì) 修改的 過 程 繪 制控制 圖并 分析步 驟 D：52圖示法 主要以次數(shù)直方圖、管制圖表示之?dāng)?shù)值法 以 Ca值 (製程準(zhǔn)確度 )、 Cp值 (製程精密度 )、 Cpk值 (製程能力指數(shù) )表示之制程能力調(diào)查制程能力調(diào)查 分析分析 的方式的方式53數(shù)值法 制程能力分析制程能力分析v 製程準(zhǔn)確度 Ca(Capability of Accuracy)v 衡量產(chǎn)品的實(shí)績(jī)平均值 (X),與規(guī)格中心值 (u)其間偏差的程度 ,是期望製程中生產(chǎn)的每個(gè)產(chǎn)品的實(shí)際值能與規(guī)格中心值一致 v 計(jì)算方式如下：v 實(shí)績(jī)平均值 規(guī)格中心值 XuCa=*100% = *100 % 規(guī)格公差 /2 T/2 v T=USLLSL =規(guī)格上限 規(guī)格下限集中趨勢(shì)集中趨勢(shì)54Ca值的等級(jí)判定值的等級(jí)判定 Ca值是正值 實(shí)績(jī)平均值較規(guī)格中心值偏高 Ca值是負(fù)值 實(shí)績(jī)平均值較規(guī)格中心值偏低 Ca值愈小 ,品質(zhì)愈佳。依 Ca值大小一般分為四級(jí)：
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