【文章內(nèi)容簡介】 隨機原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動。 特點：大量存在、影響很小、消除難度大、經(jīng)濟代價高。 要求：一般情況下在生產(chǎn)過程中允許存在。 統(tǒng)計控制狀態(tài)：僅有正常波動的生產(chǎn)過程，簡稱為控 制狀態(tài)或穩(wěn)定狀態(tài)。 統(tǒng)計方法基礎(chǔ)知識 異常波動：由系統(tǒng)原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動 。 特點：不經(jīng)常發(fā)生 ， 一旦發(fā)生影響較大 ， 容易 查明原因 ， 容易預(yù)防和消除 。 要求：由于對生產(chǎn)影響大 ， 生產(chǎn)過程中不允許存在 。 質(zhì)量管理工作的一項重要工作，就是把正常波 動控制在合理范圍之內(nèi)，消除異常波動。 統(tǒng)計方法基礎(chǔ)知識 引起產(chǎn)品質(zhì)量波動的六個方面 : “ 5M1E” 因素 人： 操作者的質(zhì)量意識、技術(shù)水平、文化素質(zhì)等。 機器：機器、設(shè)備精度及維護保養(yǎng)狀態(tài)等。 材料：材料的化學(xué)成份、物理特性和外觀質(zhì)量等。 方法：加工工藝、操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的正確度。 測量：測量設(shè)備、試驗手段和測試方法等。 環(huán)境：工作場地的溫度、濕度、照明、噪聲等。 統(tǒng)計方法基礎(chǔ)知識 統(tǒng)計數(shù)據(jù)及分類： 計量數(shù)據(jù) 凡是可以連續(xù)取值的，或可以用測量 工具測量出小數(shù)點以下數(shù)值的數(shù)據(jù)。 計數(shù)數(shù)據(jù) 凡是不能連續(xù)取值的或用測量工具也 得不到小數(shù)點以下的數(shù)據(jù)，而只能自然數(shù) 的數(shù)據(jù)稱計數(shù)數(shù)據(jù)。 統(tǒng)計方法基礎(chǔ)知識 總體與樣本： 總體：是指在某次統(tǒng)計分析中研究對象的全體又稱母體。 樣本：是從總體中隨機抽取出來要對其進行分析的一部 分個體 ， 也稱為子體 。 抽樣：從總體中隨機抽取樣品組成樣本的活動過程。 隨機抽樣：使總體中的每一個個體都有同等的機會被抽 取出來組成樣本的活動過程。 統(tǒng)計方法基礎(chǔ)知識 隨機抽樣的方法： ◇ 簡單隨機抽樣法 ◇ 系統(tǒng)抽樣法 ◇ 分層抽樣法 ◇ 整群抽樣法 統(tǒng)計方法基礎(chǔ)知識 統(tǒng)計特征數(shù)： 統(tǒng)計特征數(shù)是對樣本說的。 統(tǒng)計方法中常用的統(tǒng)計特征數(shù)可分為兩類： 一類：表示數(shù)據(jù)的集中位置 例 樣本平均值、樣本中位數(shù)。 另一類：表示數(shù)據(jù)的離散程度 例 樣本極差、樣本標(biāo)準偏差。 統(tǒng)計方法基礎(chǔ)知識 樣本平均值 x _ 樣本中位數(shù) x ～ 樣本方差 s2 樣本方差是衡量統(tǒng)計數(shù)據(jù)分散程度的一種特征數(shù)。 樣本標(biāo)準偏差 s 樣本方差的正平方根為樣本標(biāo)準偏差。 樣本極差 R 一組數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差。 統(tǒng)計方法基礎(chǔ)知識 兩類錯誤和風(fēng)險：根據(jù)隨機抽樣通過檢測，研究樣本的質(zhì)量狀況并以此推斷整批產(chǎn)品的好壞，并做出決定接收或拒收可能會出現(xiàn)四種情況： 假定這批產(chǎn)品質(zhì)量是好的。 樣品好 接收 假定這批產(chǎn)品質(zhì)量是好的。 樣品不好 拒收 假定這批產(chǎn)品的質(zhì)量不好 。樣品不好 拒收 假定這批產(chǎn)品的質(zhì)量不好。 樣品好 接收 其中 3項為正確推斷， 4項為錯誤推斷。第 2項判斷錯誤稱為“棄真” α ， 第 4項判斷錯誤稱為 “取偽 ” β 。 統(tǒng)計工具菜單 （一） 排列圖 因果圖 調(diào)查表 分層法 直方圖 控制圖 散布圖 關(guān)聯(lián)圖 系統(tǒng)圖 （ 樹圖 ） 親和圖 （ KJ法 、 A型圖解 ） PDPC法 （ 過程決策圖法 ） 矩陣圖 矩陣數(shù)據(jù)分析法 矢線圖 老 七 種 工 具 新 七 種 工 具 統(tǒng)計工具菜單 （一） 餅分圖 折線圖 柱形圖水 平對比 推移圖 流程圖 雷達圖 正交實驗法 抽樣檢驗 方差分析 假設(shè)檢驗 價值工程 簡 易 圖 表 專 用 工 具 類 老七種工具的運用途徑 散布圖 排列圖 簡易圖表 調(diào)查表 因果圖 直方圖 控制圖 Q C 七 種 工 具 序號 程序 方法 1 2 31 4 5 6 7 8 9 10 制定對策 對策實施 檢查效果 鞏固措施 遺留問題 確定主因 分析原因 設(shè)定目標(biāo) 現(xiàn)狀調(diào)查 選題 注： 特別有效 有效 有時采用 簡易圖表包括：柱形圖、餅分圖、折線圖、雷達圖、箭條圖 新七種工具的運用途徑 正交實驗 矩陣圖 親合圖 系統(tǒng)圖 矩陣分析 PDPC 矢線圖 新 Q C 七 種 工 具 序號 程序 方法 1 2 31 4 5 6 7 8 9 10 制定對策 對策實施 檢查效果 鞏固措施 遺留問題 確定主因 分析原因 設(shè)定目標(biāo) 現(xiàn)狀調(diào)查 選題 注： 特別有效 有效 有時采用 簡易圖表包括：柱形圖、餅分圖、折線圖、雷達圖、箭條圖 關(guān)聯(lián)圖 QC小組使用統(tǒng)計工具 統(tǒng)計工具使用的原則：寧可不用，不可錯用。 五點注意事項 該用什么工具用什么工具 使用工具后就要有所收獲 能用簡單的不用復(fù)雜的 工具要“使用”不要事后編套 先學(xué)后用、學(xué)會再用、學(xué)以致用 準確 有效 恰當(dāng) 真實 正確 品管新舊七大手法 前 言 ? 當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備 品質(zhì) 意識、問題意識、危機意識、改善意識， 尋求自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。 ? 在品質(zhì)活動中所採用的統(tǒng)計方法，即我們常講的 “ 品管七大手法 ” 和 “ 品管新七大手法 ” 。 第一章 品管七大手法簡介 v品管七大手法： ?檢查表 —— 收集、整理資料； ?排列圖 —— 確定主導(dǎo)因素； ?散佈圖 —— 展示變數(shù)之間的線性關(guān)係； ?因果圖 —— 尋找引發(fā)結(jié)果的原因； ?分層法 —— 從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題； ?直方圖 —— 展示過程的分佈情況； ?控制圖 —— 識別波動的來源； 第一章 品管七大手法簡介 一、檢查表（資料獲取表） v系統(tǒng)地 收集資料 和 累積資料 ，確認事實並對資料進行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。 v注意幾點： 167。 用在對現(xiàn)狀的調(diào)查， 以備今後作分析 ； 167。 對需調(diào)查的事件或情況， 明確專案名稱 ； 167。 確定資料 收集人、時間、場所、範(fàn)圍 ； 167。 資料 匯總統(tǒng)計 ； 167。 必要時對人員進行 培訓(xùn) ； 第一章 品管七大手法簡介 項目 收集人 XXX 日期 地點 記錄人 XXX 班次日期 廢品數(shù)不良分類欠鑄 224 258 356 353 332 223 1746冷隔 240 256 283 272 245 241 1537小砂眼 151 165 178 168 144 107 913粘砂 75 80 90 94 82 72 493其他 14 18 27 23 16 32 130合計 704 777 934 910 819 675 48191月 2月 合計全部2023年1月6月3月 4月 5月 6月鑄造質(zhì)量不良質(zhì)檢科鑄造不良情況檢查表 檢查表示例 第一章 品管七大手法簡介 ?二、排列圖 ?v用 從高到低 的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源於 20%的主要原因。 ?v注意幾點 ?167。 明確問題和現(xiàn)象； ?167。 尋找不良的情況 統(tǒng)計資料 ； ?167。 頻率計算和累計； ?167。 對頻率從高到低的順序排列； 欠鑄 冷隔 小砂眼 粘砂 其他累計頻率廢品數(shù) 400030002023100001009080706050403020100 第一章 品管七大手法簡介 項目 廢品數(shù)(件) 頻率(%) 累計頻率(%)欠鑄 1746 冷隔 1537 小砂眼 913 粘砂 493 其他 130 100合計 4819 100廢品統(tǒng)計表 排列圖示例 第一章 品管七大手法簡介 三、散佈圖 v研究 成對 出現(xiàn)的 不同變數(shù) 之間 相關(guān)關(guān)係 的座標(biāo)圖。 v注意幾點： 167。 收集足夠的資料，至少 30對 ； 167。 橫坐標(biāo)表示 資料（原因） ，縱坐標(biāo)表示 因變數(shù)（結(jié)果） ； 167。 正確判斷變數(shù)之間的關(guān)係模式； 167。 因果圖的後續(xù)工作 ，提供直觀的相關(guān)性驗證； 第一章 品管七大手法簡介 Y X Y X Y X Y X 0 0 0 0 分散圖示例 第一章 強正相關(guān) 弱正相關(guān) 強負相關(guān) 弱負相關(guān) 第一章 品管七大手法簡介 四、因果圖 v用於尋找造成問題産生的原因，即 分析原因與結(jié)果之間關(guān)係 的一種方法。 v注意幾點： 167。 充分組織人員全面觀察，從 人、機、料、法、環(huán)、測 方面尋找； 167。 針對初步原因，展開 深層 的挖掘； 167。 記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員； 第一章 品管七大手法簡介 因果圖示例 作業(yè)員問題 加工困難 其他 設(shè)備 不當(dāng) 不熟悉工作圖 2 馬達 座 4 3 導(dǎo) 板加工取放困難 模具搬運費力 尋 找資料困難 2 導(dǎo) 板 隔板 1 屑料清理費時 沖壓作業(yè)效率低 光線不足 2 外殼沖剪模 托料架不當(dāng) 4 隔板抽孔脫料困難 1 導(dǎo) 柱 ,頂柱阻 礙作業(yè)路線 3 馬達 座脫料困難 5 固定梢設(shè)置不當(dāng) 第一章 品管七大手法簡介 五 、 分層法 v按照一定的 類別 ， 把收集到的資料加以分類整理 的一種方法 。 v注意幾點： 167。 確定 分層的 類別 和調(diào)查的物件； 167。 設(shè)計收集資料的表格； 167。 收集和記錄資料； 167。 整理資料並繪製相應(yīng)圖表； 167。 比較分析 和 最終的推論 ； 第一章 品管七大手法簡介 分層法示例 某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝後經(jīng)常發(fā)生製冷液泄漏。 通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術(shù)水平操作） ； 二是管子和接頭的生産廠家不同（有 A、 B兩家工廠提供配件） 。於是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，並分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？ 第一章 品管七大手法簡介 v表一 泄漏調(diào)查表（人員分類） v表二 泄漏調(diào)查表（配件廠商分類） 操作人員 泄漏 ( 次 ) 不泄漏 ( 次 ) 發(fā)生率 甲 6 13 乙 3 16 丙 10 9 合計 19 31 配件廠家 泄漏 ( 次 ) 不泄漏 ( 次 ) 發(fā)生率 A 9 14 B 10 17 合計 19 31 第一章 品管七大手法簡介 六、直方圖 v用於分析和掌握 資料的分佈狀況 ，以便推斷特性總體分佈狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法。 v注意幾點： 167。 確定 過程特性和計量標(biāo)準值 ； 167。 收集資料，必須是 計量值資料 ； 167。 資料針對一個範(fàn)圍時期收集至少 50100個 ； 167。 確定 積差 R,分組數(shù) K,組間距 h,分組組界 ； 167。 作次數(shù)分配表； 第一章 品管七大手法簡介 20 15 10