液態(tài)成型工藝基礎(編輯修改稿)
2025-02-03 14:29 本頁面
【文章內容簡介】 c)、 d) 凸臺 (3)鑄件外表加強肋、凸臺的設計應便于起模 若設計不當，加強肋、凸臺常會妨礙起模，而需采用活塊造型或增加外型芯等解決起模問題，如圖 a與 c所示結構。 (4)鑄件側壁應具有結構斜度 鑄件上凡垂直于分型面的非加工表面應給出結構斜度，以便于起模和提高鑄件精度，如圖，結構斜度的大小與鑄件的垂直壁高度有關，如表 18所示。 表 18 鑄件的結構斜度 結構斜度的設計 ，避免不必要的復雜結構 (1)應盡量少用或不用型芯 型芯增加材料消耗，且使生產工藝過程復雜，成本提高，還會因型芯組裝間隙影響鑄件尺寸精度，容易產生由型芯導致的鑄造缺陷。 圓蓋鑄件不用型芯的內腔設計 鑄件的內腔需用兩個型芯形成，其中大的型芯呈懸臂狀，必須用型芯撐作輔助支撐，型芯撐容易導致鑄造缺陷 (如因型芯不穩(wěn)而偏芯導致壁厚不勻、因型芯撐處冷凝快而出現(xiàn)冷隔等 )，而且因型芯不連通導致排氣不暢、清砂不便。 軸承支架便于型芯固定的內腔結構 (2)應便于型芯的固定、排氣、定位和清理 如圖 a所示軸承支架 (二 )鑄件結構應適應合金鑄造性能的要求 1. 鑄件的壁厚 鑄件壁厚大，有利于液態(tài)合金充型，但隨壁厚增加，鑄件晶粒愈粗大，且易出現(xiàn)縮松、縮孔等缺陷。 2. 鑄件壁間的連接 要考慮減少熱節(jié)，防止應力集中等。 大的水平面 (按澆注位置 )不利于金屬液的充填，易產生澆不到、冷隔等缺陷，同時還有易產生夾雜、不利于氣體和非金屬夾雜物排除等缺點，應盡可能避免。 如細長、薄大鑄件為防止翹曲變形，常采用對稱或加強肋結構，如圖 146所示。 1. 鑄件的壁厚 鑄件壁厚大，有利于液態(tài)合金充型，但隨壁厚增加，鑄件晶粒愈粗大，且易出現(xiàn)縮松、縮孔等缺陷。 (1)鑄件的最小壁厚 指在某種工藝條件下，鑄造合金能充滿型腔的最小厚度。 表 19 砂型鑄造鑄件最小壁厚的設計 (單位： mm) (2)鑄件壁厚不宜過厚 過大的壁厚，會引起晶粒粗大，且易產生縮孔、縮松等缺陷 (見圖 a)，使其
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