油品加工工藝簡(jiǎn)介(編輯修改稿)
2025-02-03 14:18 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 化芳烴的用料，但卻是優(yōu)等的乙烯原料，比原油產(chǎn)出的石腦油有更高的乙烯收率 ， 是優(yōu)質(zhì)的乙烯裝置裂解原料 。 分餾塔 減壓塔 二、加氫裂化 ? 加氫裂化是指在高溫高壓氫氣催化劑的條件下同時(shí)發(fā)生加氫飽和和裂解反應(yīng)，與加氫精制相比它處理的原料油范圍更寬。 ? 加氫裂化主要的反應(yīng)過(guò)程 以十六烷為例： C16H34 C8H18+C8H16 2C8H18 反應(yīng)通式： CnH2n+2 +H2 CmH2m+2+CnmH2(nm)+2 H2 加氫裂化原料適應(yīng)性強(qiáng)，可用范圍寬，產(chǎn)品方案靈活、質(zhì)量好，液收高 能生產(chǎn)液化石油氣、石腦油、噴氣燃料、柴油等多種優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以及蒸汽裂解、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油等石油化工原料； 加氫裂化是從 VGO(減壓柴油 )直接制取清潔燃料的加工技術(shù)，為煉油企業(yè)主要支柱技術(shù)之一。 臨氫降凝 ? 臨氫降凝是指在臨氫的狀態(tài)下催化脫蠟的一個(gè)過(guò)程，也是選擇性裂解，不同于加氫裂化，它是使重柴油中的正構(gòu)烷烴和類正構(gòu)烷烴等高凝點(diǎn)的組分選擇性的裂解成為小分子，從而達(dá)到降低柴油凝點(diǎn)的目的。 ? 一般都要在降凝反應(yīng)器催化劑床層下加裝精制催化劑，為的是飽和降凝過(guò)程中產(chǎn)生的不飽和烴類。 生產(chǎn)低凝柴油的加氫降凝技術(shù) 1. 70年代使用臨氫降凝技術(shù)，可有效降低柴油凝點(diǎn)，但生成油 S、 N高，安定性差； 2. 臨氫降凝原理，采用中孔 ZSM5沸石載體，其孔道直徑 ?， 只允許正構(gòu)烷烴及少量側(cè)鏈烷烴進(jìn)入，進(jìn)行擇型裂解；只允許分子直徑小于 、帶短側(cè)鏈烷烴和帶長(zhǎng)側(cè)鏈的環(huán)烷烴等高凝點(diǎn)組分選擇性地裂解成小分子，從而降低油品的凝固點(diǎn)，其余的大分子異構(gòu)烷烴、環(huán)烷烴、芳烴因不能進(jìn)入孔道內(nèi)從而不發(fā)生反應(yīng)。 3. 遵循正碳離子反應(yīng)機(jī)理，裂解產(chǎn)物中 C C2干氣很少，最小烴分子為 C C4。 加氫裂化裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)及工藝參數(shù)影響 通常加氫裂化裝置都是在固定或比較固定的壓力 、 體積空速和氫油體比的條件下操作 。 在這種情況下 ， 可根據(jù)原料油的性質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量要求控制其反應(yīng)溫度 。 反應(yīng)溫度可通過(guò)控制反應(yīng)器入口溫度及床層之間的冷氫量來(lái)加以調(diào)節(jié) 。 在操作過(guò)程中 ， 必須嚴(yán)格遵守 “先提量后提溫和先降溫后降量 ” 的操作原則 。 為保持催化劑的活性穩(wěn)定性 ， 其循環(huán)氫中的H2S濃度應(yīng)維持在 %以上 。 加氫裂化裝置操作技術(shù) 反應(yīng)壓力 、 氫油體積比、反應(yīng)溫度和體積空速 ，是加氫裂化的 4大工藝參數(shù)。這些工藝參數(shù)須根據(jù)原料油的性質(zhì)，目的產(chǎn)品收率及質(zhì)量要求，催化劑的活性、穩(wěn)定性、操作運(yùn)轉(zhuǎn)周期等因素的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性，綜合分析、考慮來(lái)加以確定。 加氫裂化系強(qiáng)放熱反應(yīng) ， 一般說(shuō)來(lái) ， 加氫裂化的反應(yīng)熱和反應(yīng)物流從催化劑床層上所攜帶走的熱量 ， 兩者是平衡的 ， 即在正常情況下 ， 加氫裂化催化劑床層的溫度是穩(wěn)定的 。 但是 ， 如果由于某些原因?qū)е路磻?yīng)物流從催化劑床層攜帶出的熱量少于加氫裂化的反應(yīng)熱時(shí) ， 這種不平衡一旦出現(xiàn) ， 若發(fā)現(xiàn)不及時(shí)或處理不妥當(dāng) ， 就可能會(huì)發(fā)生溫度升高一急劇放熱－溫度飛升的鏈鎖反應(yīng) ， 對(duì)人身 、 設(shè)備和催化劑構(gòu)成嚴(yán)重的威協(xié) 。 因此 ， 技術(shù)管理負(fù)責(zé)人和操作人員必須事先認(rèn)真研究加氫裂化裝置可能發(fā)生的緊急事故 ， 并采取相應(yīng)的有效技術(shù)措施加以妥善處理 。 緊急停工泄壓系統(tǒng) 為滿足特殊緊急情況的要求，加氫裂化裝置的反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)有 兩套 急泄壓系統(tǒng)，兩套 ，形成 。 加氫裂化單元主要包括反應(yīng)部分、分餾部分、吸收脫吸部分、穩(wěn)定部分、膜分離部分以及公用工程及輔助系統(tǒng)。 三、低溫油洗裝置概況 本裝置主要包括五個(gè)部分 ? 原料預(yù)處理部分（脫水、增壓） ? 原料預(yù)處理制冷部分（降溫） ? 吸收部分（脫除 C3+以上組分） ? 脫丁烷部分（脫除 C4以下組分） ? 脫乙烷部分（脫除 C2組分） 裝置的介紹 采用低溫吸收工藝，與深冷分離工藝相比，低
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