【文章內(nèi)容簡介】 )多缸單作用壓縮機：利用活塞的一面進行壓縮，而有多個氣缸的壓縮機。（ 4）多缸雙作用壓縮機：利用活塞的兩面進行壓縮，而有多個氣缸的壓縮機。按壓縮機的排氣終壓力可分為：（ 1）低壓壓縮機：排氣終了壓力在 3～ 10表壓。（ 2）中壓壓縮機：排氣終了壓力在 10～ 100表壓。（ 3）高壓壓縮機：排氣終了壓力在 100～ 1000表壓。（ 4）超高壓壓縮機：排氣終了壓力在 1000表壓以上。 壓縮機3一、離心式壓縮機的原理 離心式制冷壓縮機有單級、雙級和多級等多種結構型式。單級壓縮機主要由吸氣室、葉輪、擴壓器、蝸殼等組成 .對于多級壓縮機，還設有彎道和回流器等部件。多級離心式制冷壓縮機的中間級 .級數(shù)較多的離心式制冷壓縮機中可分為幾段，每段包括一到幾級。離心式制冷壓縮機的工作原理如下：通過葉輪對氣體做功，使其動能和壓力能增加，氣體的壓力和流速得到提高。然后大部分氣體動能轉變?yōu)閴毫δ?，壓力進一步提高。對于多級離心式制冷壓縮機，則利用彎道和回流器再將氣體引入下一級葉輪進行壓縮。離心式壓縮機二 、往復式壓縮機的原理 在原動機的帶動下，曲軸的旋轉運動轉變?yōu)榛钊耐鶑椭本€運動，在氣缸內(nèi)相繼出現(xiàn)膨脹、進氣、壓縮、排氣的循環(huán)過程，從而提高被壓縮介質的壓力。 適用場所： 低流量、高壓比、低軸功率，對氣體組分不敏感 。往復式壓縮機三 、螺桿式壓縮機原理 螺旋轉子的一對相互嚙合齒隨著轉子旋轉，完成吸氣、壓縮、排氣三個過程。每一對相互嚙合齒相繼完成相同的工作循環(huán)。 螺旋轉子旋轉 —— 工作容積作回轉運動 ，氣體的壓縮依靠容積的變化來實現(xiàn) 。 無脈動，不喘振。兼有往復機和離心機的特點。 優(yōu)點 ： 可靠性高，操作維護方便。動力平衡性；好機器可平穩(wěn)地高速工作，可實現(xiàn)無基礎運轉。 適應性強；排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬廣的范圍內(nèi)能保護較高的效率 。 多相混輸；耐液體沖擊，可壓送含液氣體、含粉塵氣體、易聚合氣體等 。 缺點 ： 。 。 陰轉子 圓柱滾子軸承 螺桿式壓縮機膨脹42主要單元過程原理原理 膨脹端：工作介質由進口管進入蝸殼，經(jīng)可調(diào)噴咀再進入工作輪作功，然后經(jīng)擴壓室、排氣管排出。 膨脹機氣量調(diào)節(jié)是依靠的氣動薄膜執(zhí)行機構帶動噴咀葉片轉動，從而改變其通道截面積來實現(xiàn)的，執(zhí)行機構的閥桿行程反映了噴咀通道寬度的變化。 增壓端（制動端）： 。 （電磁感應發(fā)電 …… 法拉第）。膨脹壓縮機換熱52主要單元過程原理 生產(chǎn)需要大規(guī)模地改變物質的化學性質和物理性質，而這些性質的變化都涉及熱能的傳遞，主要應用在：（ 1）化學反應：向反應器提供熱量或從反應器移走熱量；（ 2）蒸發(fā)、蒸餾、干燥：按一定的速率向這些設備輸入熱量；（ 3）高溫或低溫設備：隔熱保溫，減少熱損失；（ 4）熱能的合理利用和廢熱回收。熱量傳遞的方式（ 1）熱傳導：依靠物體中微觀粒子的熱運動，如固體中的傳熱；（ 2）熱對流：流體質點（微團）發(fā)生宏觀相對位移而引起的傳熱現(xiàn)象，對流傳熱只能發(fā)生在流體中，通常把傳熱表面與接觸流體的傳熱也稱為對流傳熱；（ 3）熱輻射：高溫物體以電磁波的形式進行的一種傳熱現(xiàn)象，熱輻射不需要任何介質做媒介；在高溫情況下，輻射傳熱成為主要傳熱方式。換熱器的分類換熱器的種類很多，就換熱原理來分，可以分為三大類間壁式換熱器：冷、熱流體被固體傳熱表面隔開，而熱量的傳遞通過固體傳遞面而進行。直接接觸式換熱器：冷、熱流體直接接觸進行熱量交換。蓄熱式換熱器：冷、熱流體交替通過傳熱表面，冷流體通過時貯存冷量，熱流體通過時取走冷量。按工藝功能分類（ 1）冷卻器：冷卻工藝物流的設備。 冷卻劑有水、氨、氟利昂等。（ 2）加熱器：加熱工藝物流的設備。 加熱介質有水蒸汽、導熱油、熔鹽等。（ 3）再沸器：用于蒸發(fā)蒸餾塔底部的物料設備； 分熱吸式和動力循環(huán)式再沸器。（ 4）冷凝器：蒸餾塔頂物流的冷凝或者反應器冷凝循環(huán)回流的設備。（ 5）蒸發(fā)器：專門用于蒸發(fā)溶液中水分或者溶劑的設備。（ 6）過熱器：對飽和蒸汽再加熱升溫的設備。（ 7）廢熱鍋爐：由工藝的高溫物流或者廢氣中回收其熱量而產(chǎn)生蒸汽的設備。（ 8）換熱器：兩種不同溫位的工藝物流相互進行熱交換能量的設備。按傳熱方式的結構分類 管殼式 ：固定管板式、浮頭式、填料函式、 U 形管式 板式 ：波紋板式、板翅式、螺旋板式、傘板式管式：空冷器、套管式、噴淋管式、箱管式直接接觸傳遞熱量式套管式換熱器 冷溶液進 冷溶液出 熱溶液進熱溶液出常用換熱器的各種型式固定管式換熱器 常用換熱器的各種型式浮頭式換熱器 常用換熱器的各種型式U形管式換熱器 常用換熱器的各種型式波紋板式換熱器 板片 支柱 常用換熱器的各種型式波紋板式換熱器常用換熱器的各種型式釬焊板式換熱器 常用換熱器的各種型式螺旋板式換熱器 常用換熱器的各種型式螺旋板式換熱器Ⅰ 型不可拆 常用換熱器的各種型式螺旋板式換熱器Ⅱ 型一端可拆 Ⅲ 型兩端可拆 常用換熱器的各種型式浸沒式蛇管換熱器 常用換熱器的各種型式常用換熱器的各種型式套管式換熱器板翅式換熱器 常用換熱器的各種型式板翅式換熱器：常用換熱器的各種型式換熱器的熱量傳導計算 Q=KAΔt式中： Q—— 傳熱熱量 K—— 導熱系數(shù) A—— 傳熱面積 Δt—— 傳熱溫差傳熱原理圖溫度變化曲線熱流體冷流體流體傳熱溫差 Δt 的概念： 在實際換熱器的傳熱過程中，冷熱流體的溫度沿換熱面一般都是變化的，溫差不是一個常數(shù)，因此在運用傳熱計算時，引入平均溫差 Δt 的概念。 流體溫度變化規(guī)律 順流：兩股流體平行同向流動。逆流：兩股流體平行逆向流動。叉流：兩股流體流動方向垂直。流體溫度變化規(guī)律逆 流 順 流K的取值流體種類 總傳熱系數(shù) K W/(m2K)水 — 氣體 12～ 60水 — 水 800～ 1800水 — 煤油 350左右水 — 有機溶劑 280～ 850氣體 — 氣體 12～ 35飽和水蒸氣 — 水 1400～ 4700飽和水蒸氣 — 氣體 30～ 300飽和水蒸氣 — 油 60～ 350飽和水蒸氣 — 沸騰油 290～ 870結垢的危害 換熱器在運行一段時間后，流體介質中的可沉積物會在換熱表面上生成垢層，有時換熱面還會被流體腐蝕而形成垢層，垢層產(chǎn)生附加熱阻，使總傳熱系數(shù)減小，傳熱速率顯著下降，因垢層導熱系數(shù)很小，即使厚度不大，垢層熱阻也很大，往往會成為主要熱阻，必須給予足夠重視。換熱器的應用再沸器 ?再沸器 、冷卻器 塔62主要單元過程原理塔 第一節(jié)：概述一、塔設備在輕烴回收裝置中的作用 氣、液兩相直接接觸進行傳質傳熱的過程是很多的，如精餾、吸收、解吸、萃取等。這些過程都是在一定的壓力、溫度、流量等工藝條件下，在一定的設備內(nèi)完成的。由于其過程中兩種介質主要發(fā)生的是質的交換，所以也將實現(xiàn)這些過程的設備叫傳質設備；從外形上看這些設備都是豎直安裝的圓桶形容器，形如 “ 塔 ” ，故習慣上稱其為塔設備。 塔設備能夠為氣、液或液、液兩相進行充分接觸提供適宜的條件，即充分的接觸時間、分離空間和傳質傳熱的面積，從而起到相際間質量和熱量交換的目的，實現(xiàn)工藝 所要求的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。所以塔設備的性能對整個裝置的產(chǎn)品產(chǎn)量、質量、生產(chǎn)能力和消耗定額，以及三廢處理和環(huán)境保護等方面都有重大的影響。二、塔設備的分類及一般構造 隨著生產(chǎn)工藝的不斷改進和發(fā)展，與之相適應的塔設備也形成了形式繁多的結構和類型，以滿足各種特定的工藝要求。為了便于研究和比較，人們從不同的角度對塔設備進行分類。如按工藝用途分類，按操作壓力分類，也可按其內(nèi)部結構進行分類。 （一）按用途分類 利用液體混和物中各組分揮發(fā)度的不同來分離其各液體組分的操作稱為蒸餾，反復多次蒸餾的過程稱為精餾，實現(xiàn)精餾操作的塔設備稱為精餾塔。脫乙烷塔、液化氣塔（脫丁烷塔）。 、解吸塔 利用混合氣中各組分在溶液中溶解度的不同，通過吸收液體來分離氣體的工藝操作稱為吸收；將吸收液通過加熱等方法使溶解于其中的氣體釋放出來的過程稱為解吸。實現(xiàn)吸收和解吸操作過程的塔設備稱為吸收塔、解吸塔。如脫硫裝置中的吸收塔、再生塔， YT1乙二醇再生塔 . 對于各組分間沸點相差很小的液體混和物，利用一般的分離方法難以奏效，這時可在液體混和物加入某種沸點較高的溶劑（稱為萃取劑）；利用混合液中各組分在萃取劑中溶解度的不同，將它們分離，這種方法稱為萃取（也稱為抽提）。實現(xiàn)萃取操作的塔設備稱為萃取塔。 用水除去氣體中無用的成分或固體塵粒的過程稱為水洗，所用的塔設備稱為洗滌塔。 （二）按操作壓力分類 塔設備根據(jù)其完成的工藝操作不同，其壓力和溫度也