【文章內(nèi)容簡介】 )多缸單作用壓縮機(jī)：利用活塞的一面進(jìn)行壓縮，而有多個(gè)氣缸的壓縮機(jī)。（ 4）多缸雙作用壓縮機(jī)：利用活塞的兩面進(jìn)行壓縮，而有多個(gè)氣缸的壓縮機(jī)。按壓縮機(jī)的排氣終壓力可分為：（ 1）低壓壓縮機(jī)：排氣終了壓力在 3～ 10表壓。（ 2）中壓壓縮機(jī)：排氣終了壓力在 10～ 100表壓。（ 3）高壓壓縮機(jī)：排氣終了壓力在 100～ 1000表壓。（ 4）超高壓壓縮機(jī)：排氣終了壓力在 1000表壓以上。 壓縮機(jī)3一、離心式壓縮機(jī)的原理 離心式制冷壓縮機(jī)有單級、雙級和多級等多種結(jié)構(gòu)型式。單級壓縮機(jī)主要由吸氣室、葉輪、擴(kuò)壓器、蝸殼等組成 .對于多級壓縮機(jī)，還設(shè)有彎道和回流器等部件。多級離心式制冷壓縮機(jī)的中間級 .級數(shù)較多的離心式制冷壓縮機(jī)中可分為幾段，每段包括一到幾級。離心式制冷壓縮機(jī)的工作原理如下：通過葉輪對氣體做功，使其動(dòng)能和壓力能增加，氣體的壓力和流速得到提高。然后大部分氣體動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽瑝毫M(jìn)一步提高。對于多級離心式制冷壓縮機(jī)，則利用彎道和回流器再將氣體引入下一級葉輪進(jìn)行壓縮。離心式壓縮機(jī)二 、往復(fù)式壓縮機(jī)的原理 在原動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛钊耐鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)，在氣缸內(nèi)相繼出現(xiàn)膨脹、進(jìn)氣、壓縮、排氣的循環(huán)過程，從而提高被壓縮介質(zhì)的壓力。 適用場所： 低流量、高壓比、低軸功率，對氣體組分不敏感 。往復(fù)式壓縮機(jī)三 、螺桿式壓縮機(jī)原理 螺旋轉(zhuǎn)子的一對相互嚙合齒隨著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，完成吸氣、壓縮、排氣三個(gè)過程。每一對相互嚙合齒相繼完成相同的工作循環(huán)。 螺旋轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn) —— 工作容積作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) ，氣體的壓縮依靠容積的變化來實(shí)現(xiàn) 。 無脈動(dòng)，不喘振。兼有往復(fù)機(jī)和離心機(jī)的特點(diǎn)。 優(yōu)點(diǎn) ： 可靠性高，操作維護(hù)方便。動(dòng)力平衡性；好機(jī)器可平穩(wěn)地高速工作，可實(shí)現(xiàn)無基礎(chǔ)運(yùn)轉(zhuǎn)。 適應(yīng)性強(qiáng)；排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬廣的范圍內(nèi)能保護(hù)較高的效率 。 多相混輸；耐液體沖擊，可壓送含液氣體、含粉塵氣體、易聚合氣體等 。 缺點(diǎn) ： 。 。 陰轉(zhuǎn)子 圓柱滾子軸承 螺桿式壓縮機(jī)膨脹42主要單元過程原理原理 膨脹端：工作介質(zhì)由進(jìn)口管進(jìn)入蝸殼，經(jīng)可調(diào)噴咀再進(jìn)入工作輪作功，然后經(jīng)擴(kuò)壓室、排氣管排出。 膨脹機(jī)氣量調(diào)節(jié)是依靠的氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)噴咀葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變其通道截面積來實(shí)現(xiàn)的，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥桿行程反映了噴咀通道寬度的變化。 增壓端（制動(dòng)端）： 。 （電磁感應(yīng)發(fā)電 …… 法拉第）。膨脹壓縮機(jī)換熱52主要單元過程原理 生產(chǎn)需要大規(guī)模地改變物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)，而這些性質(zhì)的變化都涉及熱能的傳遞，主要應(yīng)用在：（ 1）化學(xué)反應(yīng)：向反應(yīng)器提供熱量或從反應(yīng)器移走熱量；（ 2）蒸發(fā)、蒸餾、干燥：按一定的速率向這些設(shè)備輸入熱量；（ 3）高溫或低溫設(shè)備：隔熱保溫，減少熱損失；（ 4）熱能的合理利用和廢熱回收。熱量傳遞的方式（ 1）熱傳導(dǎo)：依靠物體中微觀粒子的熱運(yùn)動(dòng)，如固體中的傳熱；（ 2）熱對流：流體質(zhì)點(diǎn)（微團(tuán)）發(fā)生宏觀相對位移而引起的傳熱現(xiàn)象，對流傳熱只能發(fā)生在流體中，通常把傳熱表面與接觸流體的傳熱也稱為對流傳熱；（ 3）熱輻射：高溫物體以電磁波的形式進(jìn)行的一種傳熱現(xiàn)象，熱輻射不需要任何介質(zhì)做媒介；在高溫情況下，輻射傳熱成為主要傳熱方式。換熱器的分類換熱器的種類很多，就換熱原理來分，可以分為三大類間壁式換熱器：冷、熱流體被固體傳熱表面隔開，而熱量的傳遞通過固體傳遞面而進(jìn)行。直接接觸式換熱器：冷、熱流體直接接觸進(jìn)行熱量交換。蓄熱式換熱器：冷、熱流體交替通過傳熱表面，冷流體通過時(shí)貯存冷量，熱流體通過時(shí)取走冷量。按工藝功能分類（ 1）冷卻器：冷卻工藝物流的設(shè)備。 冷卻劑有水、氨、氟利昂等。（ 2）加熱器：加熱工藝物流的設(shè)備。 加熱介質(zhì)有水蒸汽、導(dǎo)熱油、熔鹽等。（ 3）再沸器：用于蒸發(fā)蒸餾塔底部的物料設(shè)備； 分熱吸式和動(dòng)力循環(huán)式再沸器。（ 4）冷凝器：蒸餾塔頂物流的冷凝或者反應(yīng)器冷凝循環(huán)回流的設(shè)備。（ 5）蒸發(fā)器：專門用于蒸發(fā)溶液中水分或者溶劑的設(shè)備。（ 6）過熱器：對飽和蒸汽再加熱升溫的設(shè)備。（ 7）廢熱鍋爐：由工藝的高溫物流或者廢氣中回收其熱量而產(chǎn)生蒸汽的設(shè)備。（ 8）換熱器：兩種不同溫位的工藝物流相互進(jìn)行熱交換能量的設(shè)備。按傳熱方式的結(jié)構(gòu)分類 管殼式 ：固定管板式、浮頭式、填料函式、 U 形管式 板式 ：波紋板式、板翅式、螺旋板式、傘板式管式：空冷器、套管式、噴淋管式、箱管式直接接觸傳遞熱量式套管式換熱器 冷溶液進(jìn) 冷溶液出 熱溶液進(jìn)熱溶液出常用換熱器的各種型式固定管式換熱器 常用換熱器的各種型式浮頭式換熱器 常用換熱器的各種型式U形管式換熱器 常用換熱器的各種型式波紋板式換熱器 板片 支柱 常用換熱器的各種型式波紋板式換熱器常用換熱器的各種型式釬焊板式換熱器 常用換熱器的各種型式螺旋板式換熱器 常用換熱器的各種型式螺旋板式換熱器Ⅰ 型不可拆 常用換熱器的各種型式螺旋板式換熱器Ⅱ 型一端可拆 Ⅲ 型兩端可拆 常用換熱器的各種型式浸沒式蛇管換熱器 常用換熱器的各種型式常用換熱器的各種型式套管式換熱器板翅式換熱器 常用換熱器的各種型式板翅式換熱器：常用換熱器的各種型式換熱器的熱量傳導(dǎo)計(jì)算 Q=KAΔt式中： Q—— 傳熱熱量 K—— 導(dǎo)熱系數(shù) A—— 傳熱面積 Δt—— 傳熱溫差傳熱原理圖溫度變化曲線熱流體冷流體流體傳熱溫差 Δt 的概念： 在實(shí)際換熱器的傳熱過程中，冷熱流體的溫度沿?fù)Q熱面一般都是變化的，溫差不是一個(gè)常數(shù)，因此在運(yùn)用傳熱計(jì)算時(shí)，引入平均溫差 Δt 的概念。 流體溫度變化規(guī)律 順流：兩股流體平行同向流動(dòng)。逆流：兩股流體平行逆向流動(dòng)。叉流：兩股流體流動(dòng)方向垂直。流體溫度變化規(guī)律逆 流 順 流K的取值流體種類 總傳熱系數(shù) K W/(m2K)水 — 氣體 12～ 60水 — 水 800～ 1800水 — 煤油 350左右水 — 有機(jī)溶劑 280～ 850氣體 — 氣體 12～ 35飽和水蒸氣 — 水 1400～ 4700飽和水蒸氣 — 氣體 30～ 300飽和水蒸氣 — 油 60～ 350飽和水蒸氣 — 沸騰油 290～ 870結(jié)垢的危害 換熱器在運(yùn)行一段時(shí)間后，流體介質(zhì)中的可沉積物會在換熱表面上生成垢層，有時(shí)換熱面還會被流體腐蝕而形成垢層，垢層產(chǎn)生附加熱阻，使總傳熱系數(shù)減小，傳熱速率顯著下降，因垢層導(dǎo)熱系數(shù)很小，即使厚度不大，垢層熱阻也很大，往往會成為主要熱阻，必須給予足夠重視。換熱器的應(yīng)用再沸器 ?再沸器 、冷卻器 塔62主要單元過程原理塔 第一節(jié)：概述一、塔設(shè)備在輕烴回收裝置中的作用 氣、液兩相直接接觸進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的過程是很多的，如精餾、吸收、解吸、萃取等。這些過程都是在一定的壓力、溫度、流量等工藝條件下，在一定的設(shè)備內(nèi)完成的。由于其過程中兩種介質(zhì)主要發(fā)生的是質(zhì)的交換，所以也將實(shí)現(xiàn)這些過程的設(shè)備叫傳質(zhì)設(shè)備；從外形上看這些設(shè)備都是豎直安裝的圓桶形容器，形如 “ 塔 ” ，故習(xí)慣上稱其為塔設(shè)備。 塔設(shè)備能夠?yàn)闅?、液或液、液兩相進(jìn)行充分接觸提供適宜的條件，即充分的接觸時(shí)間、分離空間和傳質(zhì)傳熱的面積，從而起到相際間質(zhì)量和熱量交換的目的，實(shí)現(xiàn)工藝 所要求的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。所以塔設(shè)備的性能對整個(gè)裝置的產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、生產(chǎn)能力和消耗定額，以及三廢處理和環(huán)境保護(hù)等方面都有重大的影響。二、塔設(shè)備的分類及一般構(gòu)造 隨著生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)和發(fā)展，與之相適應(yīng)的塔設(shè)備也形成了形式繁多的結(jié)構(gòu)和類型，以滿足各種特定的工藝要求。為了便于研究和比較，人們從不同的角度對塔設(shè)備進(jìn)行分類。如按工藝用途分類，按操作壓力分類，也可按其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行分類。 （一）按用途分類 利用液體混和物中各組分揮發(fā)度的不同來分離其各液體組分的操作稱為蒸餾，反復(fù)多次蒸餾的過程稱為精餾，實(shí)現(xiàn)精餾操作的塔設(shè)備稱為精餾塔。脫乙烷塔、液化氣塔（脫丁烷塔）。 、解吸塔 利用混合氣中各組分在溶液中溶解度的不同，通過吸收液體來分離氣體的工藝操作稱為吸收；將吸收液通過加熱等方法使溶解于其中的氣體釋放出來的過程稱為解吸。實(shí)現(xiàn)吸收和解吸操作過程的塔設(shè)備稱為吸收塔、解吸塔。如脫硫裝置中的吸收塔、再生塔， YT1乙二醇再生塔 . 對于各組分間沸點(diǎn)相差很小的液體混和物，利用一般的分離方法難以奏效，這時(shí)可在液體混和物加入某種沸點(diǎn)較高的溶劑（稱為萃取劑）；利用混合液中各組分在萃取劑中溶解度的不同，將它們分離，這種方法稱為萃?。ㄒ卜Q為抽提）。實(shí)現(xiàn)萃取操作的塔設(shè)備稱為萃取塔。 用水除去氣體中無用的成分或固體塵粒的過程稱為水洗，所用的塔設(shè)備稱為洗滌塔。 （二）按操作壓力分類 塔設(shè)備根據(jù)其完成的工藝操作不同，其壓力和溫度也