鋼材預處理工藝(編輯修改稿)
2025-02-02 19:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鋼材預處理線組成 主要由工件輸送系統(tǒng)、預熱裝置（有電加熱、燃氣加熱、燃油加熱等幾種方式）、拋丸清理系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、噴漆系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、拋丸除塵系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。 此外，根據(jù)不同客戶群要求，可能需要鋼板清潔裝置、鋼板上卸料系統(tǒng)等。 任務三：鋼材預處理流水線 鋼材預處理線簡介： 鋼材預處理線主要由橫移上料機構、輸入輥道、預熱室、拋丸清理機、過渡輥道、噴漆機、烘干室、輸出輥道、橫移下料機構、除塵系列、漆物處理系統(tǒng)、電氣等組成。 一、輥道 全線設有輸入輥道、過濾輥道、室內(nèi)輥道、中間輥道、輸出輥道。均采用變頻無級調(diào)速，使之達到同步運轉(zhuǎn)。并設有控制壓輥計數(shù)盤， PLC編程控制，使全線輥道能根據(jù)料位分段自動開啟。當輸出輥道因故障不能卸料時，輸入輥道不能開啟，可防止工件堆積造成意外事故而停機。 任務三：鋼材預處理流水線 鋼材預處理線簡介： 二、表面清潔 表面清潔主要有升降刮板、吹掃機構、室體、除塵系統(tǒng)等組成。 工作原理：鋼板上料運行中，刮板可將鋼板表面的塊狀物及粉狀廢料分流至鋼板兩側(cè)，從廢料口進入廢料桶收集，鋼板表面經(jīng)刮掃后進入吹掃段，經(jīng)噴吹后的鋼板表面干凈無粉塵，達到鋼板平前的清潔要求。噴吹過移產(chǎn)生的廢氣經(jīng)除塵器處理后達到環(huán)保排放標準要求。 任務三：鋼材預處理流水線 鋼材預處理線簡介： 三、預熱裝置 工件預熱有以下兩種形式，用戶可酌情選擇： 電遠紅外輻射器加熱方式： 熱水加熱方式： 此外，尚有燃氣、燃油等多種加熱方式，可根據(jù)用戶求設計。 任務三：鋼材預處理流水線 鋼材預處理線簡介： 四、拋丸清理機 拋丸清理主要由拋丸器、清理室、提升機、分離器、螺旋輸送器、彈丸吹掃系統(tǒng)、供丸系統(tǒng)等組成。 任務三：鋼材預處理流水線 鋼材預處理線簡介： 四、拋丸清理機 拋丸器 拋丸器是關鍵部件，對鋼材清理質(zhì)量及使用壽命，維護都有很大影響。該系列機采用多臺世界上先進的單園盤曲線葉片高效拋丸器，彈丸由導入管流入，經(jīng)分丸輪、定向套、葉片拋出射出的高速密集彈丸，打擊在工件的表面上，使工件表面上的銹蝕層及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與材料表面的附著力，提高了材料的抗疲勞強度和抗腐蝕能力。該部件主要由葉輪、主軸及主軸承座、分丸輪、定向套、護板、傳動機構等組成。 任務三：鋼材預處理流水線 鋼材預處理線簡介： 四、拋丸清理機 清理室 清理室，主要由前密封室、拋丸室、后密封室、刷箱、尾吹室組成。清理室多處設有檢修門及警示標牌。前后室體均采用組合式，用螺栓聯(lián)接，便于運輸、安裝及調(diào)整。前后密封室設有多道高耐磨橡膠吊掛式密封簾，便于更換，密封效果好，無彈丸外逸。 任務三：鋼材預處理流水線 鋼材預處理線簡介： 四、拋丸清理機 彈丸清掃系統(tǒng)： 經(jīng)拋丸清理后散落于工件上表面的彈丸，經(jīng)轉(zhuǎn)刷清掃飛起落入螺旋槽內(nèi)，由螺旋送至室體兩端流入錐斗，再經(jīng)噴吹將工件表面余丸去除，達到工件涂漆前的光潔要求。 轉(zhuǎn)刷由軸掛減速器、刷毛、刷軸、光電檢測等組成。 任務三：鋼材預處理流水線 鋼材預處理線簡介： 四、拋丸清理機 提升機 引進美國技術生產(chǎn)提升機主要由上部傳動、下部傳動、筒體、皮帶、料斗、轉(zhuǎn)速檢測裝置等組成。 提升機采用離心重力式卸料，上部兩側(cè)設有漲緊裝置，可方便調(diào)節(jié)皮帶松緊度。為防止皮帶與帶輪產(chǎn)生打滑造成積丸而發(fā)生故障，提升機下部裝有轉(zhuǎn)速檢測裝置，當下部帶輪轉(zhuǎn)速短時低于設定數(shù)值時
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