9鋼筋工程資料管理(編輯修改稿)
2025-02-02 03:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （ 3）選擇焊接參數(shù) 。 （ 4）安裝焊接夾具和鋼筋。 （ 5）安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。 （ 6）試焊、做試件、確定焊接參數(shù)。在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)確定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 （ 7）施焊操作要點(diǎn) 。 （ 8）質(zhì)量檢查。 【鋼筋焊接連接接頭檢查記錄】 （ 3）選擇焊接參數(shù) ①鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。 ②不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約 10%。 （ 4）安裝焊接夾具和鋼筋 ①夾具的下鉗口應(yīng)加緊與下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。 ②上鋼筋放入夾具鉗口后，掉準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。注意長(zhǎng)規(guī)應(yīng)鋼筋棱，同時(shí)要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也能滿足要求。不要到頂層時(shí)顧了拐尺，顧不了對(duì)棱。 ③鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋 錯(cuò)位和夾具變形。 ④不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。 （ 7）施焊操作要點(diǎn) ①閉合電路、引弧：通過操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。引弧過程力求可靠，引弧后，應(yīng)控制焊接電壓值為 4050V。 ②電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操作縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使其達(dá)到全部焊接時(shí)間的 3/4，其間焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 ③電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使其為全部焊接時(shí)間的 1/4，使鋼筋全斷面加速熔化。 ④擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。 ⑤接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。以免接頭偏斜或接合不良。 （ 8）質(zhì)量檢查 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接
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