【文章內(nèi)容簡介】 方向每隔 4~5m放一個防護架，兩端嚴禁站人，也不準進入臺座。 預應力筋張拉的安全防護 混凝土的澆筑與養(yǎng)護 ?混凝土的收縮和徐變都與水泥品種和用量、水灰比、骨料孔隙率、振動成型等有關。應采措施盡量減少混凝土的收縮和徐變，以減少預應力損失； ?振動器不得碰撞預應力筋 ?；炷廖催_到強度前，也不允許碰撞或踩動預應力筋； ?混凝土可采用 自然養(yǎng)護或濕熱養(yǎng)護 。 ?當預應力混凝土構件在臺座上進行濕熱養(yǎng)護時，溫度升高 預應力筋膨脹伸長，使預應力筋的應力減小 。在這種情況下混凝土逐漸硬結，而預應力筋由于預應力筋膨脹伸長引起的的 應力損失不能恢復 。因此，應采取正確的養(yǎng)護制度。 采用 兩次升溫 的措施： ?初次升溫 —— 在 混凝土尚未結硬、未與預應力筋粘結 時進行，初次升溫的溫差一般可控制在 20℃ 以內(nèi)； ?第二次升溫 —— 在 混凝土構件具備一定強度（ ~10MPa）， 即混凝土與預應力筋的粘結力足以抵抗溫差變形后，再將溫度升到養(yǎng)護溫度進行養(yǎng)護。 預應力筋放張 ? 放張順序： ? （ 1） 軸心受預壓的構件 （如拉桿、樁等），所有預應力筋應同時放張； ? （ 2） 偏心受預壓的構件 （如梁等）應先同時放張預壓力較小區(qū)域的預應力筋，再同時放張預壓力較大區(qū)域的預應力筋； ? （ 3）疊層生產(chǎn)的預應力構件，宜按自上而下的順序進行放松；板類構件放松時，從兩邊逐漸向中心進行。 ? 如不能滿足（ 1）、（ 2）兩項要求時，應 分階段、對稱、交錯地放張 ，以防止在放張過程中構件產(chǎn)生彎曲、裂紋和預應力筋斷裂。 放張方法 ?當預應力筋采用鋼絲時，配筋不多的中小型構件，鋼絲可用 砂輪鋸 或 切斷機切斷 等方法放松。 ?配筋多的鋼筋砼構件，鋼絲應同時放松，如逐根放松，則 最后幾根鋼絲將由于承受過大的拉力而突然斷裂，易使構件端部開裂。 長線法生產(chǎn)預應力空心板 長線臺座上放松后預應力筋的切斷順序， 一般由放松端開始 ,逐次切向另一端。 ? 預應力筋為鋼筋時，對熱處理鋼筋及冷拉 IV級鋼筋不得用電弧切割 ，宜用 砂輪鋸 或 切斷機切斷 。數(shù)量較多時，也應同時放松。多根鋼絲或鋼筋的同時放松，可用 油壓千斤頂放張、砂箱放張、楔塊放張 等方法。 ? 采用濕熱養(yǎng)護的預應力砼構件，宜 熱態(tài)放松預應力筋 ，而 不宜降溫后再放松 。 后張法施工 ?后張法：先制作混凝土構件 ， 并在預應力筋的位置 預留出相應孔道 ， 待 混凝土強度達到設計規(guī)定的數(shù)值后 ， 穿入預應力筋進行張拉 ， 并利用 錨具把預應力筋錨固 ， 最后進行孔道灌漿 。 后張法不需臺座，構件在張拉過程中完成砼的彈性壓縮。廣泛應用于現(xiàn)場生產(chǎn)的 大型預應力構件和現(xiàn)澆砼結構中。 T梁預應力張拉 預應力筋制作 ?鋼絞線是成盤狀供應，不需要對焊接長。制作工序是： 開盤 → 下料 → 編束。 ?下料： 鋼絞線下料宜用 砂輪切割機切割 ， 不得采用 電弧切割 。 ?編束：鋼絞線編束宜用 20號鐵絲綁扎，間距2～ 3m， 編束前先將鋼絞線理順，使各根鋼絞線 松緊一致 。 鋼絞線 鋼絞線一般成盤供貨至施工現(xiàn)場。現(xiàn)場下料時，應用鋼管和型鋼架夾持鋼絞線盤，以免開盤時鋼絞線彈傷人。 ?下料：消除應力鋼絲放開后是直的 ,可直接下料。鋼絲在應力狀態(tài)下切斷下料，控制應力為 300N/mm2。下料長度的誤差要控制在 L／ 5000以內(nèi)，且不大于 5mm。 較常采用的是“ 鋼管限位法下料 ”。 ?編束： 為保證鋼絲束兩端鋼絲排列順序一致，穿束與張拉不致紊亂，鋼絲必須編束。 ?鋼絲編束可分為 空心束 和 實心束 。實心束工藝簡單，空心束孔道灌漿效果優(yōu)于實心束。 鋼絲 粗鋼筋 ?單根預應力鋼筋一般 張拉端 均采用 螺絲端桿錨具 ；而 固定端 除采用 螺絲端桿錨具 外，還可采用 幫條錨具 或 鐓頭錨具 。 ?制作工序是： 配料 → 對焊 → 冷拉 。 孔道留設 ?預應力筋的孔道形狀有 直線 、 曲線 和 折線 三種，其直徑與布置根據(jù)構件的受力性能、張拉錨固體系特點及尺寸確定。 預制構件的孔道留設 現(xiàn)澆構件的孔道留設 ?孔道直徑：粗鋼筋的孔道直徑應比對焊接頭外徑或需穿過孔道的錨具、連接器外徑大 10～ 15mm； 鋼絲、鋼鉸線的孔道直徑應比預應力束外徑或錨具外徑大 5～ 10mm，且孔道面積宜為預應力筋凈面積的 3～ 4倍。 ?孔道布置：孔道至構件邊緣的 凈距不小于40mm，孔道之間的凈距不小于 50mm；端部的預埋鋼板應垂直于孔道中心線；凡需起拱的構件， 預留孔道應隨構件同時起拱 。 孔道成型方法 ?鋼管抽芯 —— 只適用于直線孔道； ?膠管抽芯 —— 適用于直線孔道或一般的折線 與曲線孔道； ?預埋波紋管法 —— 金屬波紋管和塑料波紋管； ?要求： 孔道的尺寸與位置正確，孔道平順，接頭不漏漿。 ?鋼管抽芯法 ： 要求鋼管平直、表面光滑，每根不超過 15m， 超過 15m用兩根鋼管， 中間套管連接； ?構件中固定：用 鋼筋井字架 ，間距不大于 1m。 ?防止粘結措施：澆筑后，每隔 10～ 15min時間轉(zhuǎn)動鋼管（兩根鋼管時，旋轉(zhuǎn)方向相反）； ?抽管時機：初凝后、終凝前，以手指按壓砼，無明顯壓痕又不沾漿 即可抽管；常溫下一般在砼澆筑后 3～ 5h； ?抽管順序： 先上后下；先中間，后周邊 ；當部分孔道有擴孔時，先抽無擴孔管道，后抽擴孔管道；抽管時 邊抽邊轉(zhuǎn)、速度均勻、與孔道成一直線。 ?質(zhì)量控制：抽管后， 及時檢查孔道并做好孔道清理工作 ，以防止穿筋困難。 ?膠管抽芯法 ：膠管有夾布膠管或鋼絲網(wǎng)膠管兩種。 使用前，一端封堵，另一端與閥門連接 ，充水 (氣 )加壓至 ～ ，使膠皮管直徑增大約 3mm。 ?構件中固定：用鋼筋井字架，間距不大于； ?防止粘結措施：澆筑后 不需轉(zhuǎn)動膠管 ，只需在抽管前放水 (氣 )降壓，待 管徑縮小與砼脫離即可抽管； ?抽管時機：抽管時間比鋼管略遲； ?抽管順序： 先上后下。 ?預埋管法 ：預埋管法可采用薄鋼管、鍍鋅鋼管和金屬螺旋管、塑料波紋管， 埋入后不再抽出，可用于各類形狀的孔道 ，是目前大力推廣的孔道留設方法。 ?波紋管要求：在 1KN徑向力作用下不變形，使用前進行 灌水試驗 ，檢查有無滲漏，防止水泥漿流入管內(nèi)堵塞孔道；安裝就位過程中避免反復彎曲，以防管壁開裂。 后張有粘結預應力需要留孔，留孔材料通常用金屬波紋管。金屬波紋管用厚度為 ～ 。金屬波紋管有鍍鋅和非鍍鋅之分，波紋有單波和雙波之分。 金屬波紋管 塑料波紋管其剛度比金屬波紋管大，孔壁摩擦系數(shù)小，不易被混凝土振搗棒振癟，價格比金屬波紋管高。在橋梁的長孔道中應用的比例在增加。 塑料波紋管的材料有高密度聚乙烯和聚丙烯。塑料波紋管的接管可采用熱接，即用電加熱板加熱管口至熱塑狀態(tài)后，加壓使管口對接在一起。 電熱板 南京火車站站前廣場高架橋的鍍鋅金屬波紋管安裝，波紋管內(nèi)已穿入鋼絞線。 南京奧體中心工程體育場四周大平臺雙向有粘結預應力梁的金屬波紋管及泌水管的安裝。 南京長江三橋引橋的連續(xù)梁箱梁底板及腹板塑料波紋管的安裝。 構件中固定：用鋼筋井字架 ,間距不大于～ 。螺旋管固定后，必須用 鉛絲與鋼筋扎牢，防止?jié)仓艜r螺旋管