短纖維后加工設備概述(編輯修改稿)
2025-02-02 01:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 面都能得到烘燥熱定型。 六、切斷設備 切斷的目的： 經(jīng)過拉伸、卷曲和定型處理后的絲束，由切斷機將其切成規(guī)定長度的短纖維，以供紡織加工中與棉、羊毛以及其他化學纖維混紡。 對切斷設備的要求 （ 1）切斷速度高，生產(chǎn)能力大，以適應短纖維生產(chǎn)向大型化發(fā) 展的趨勢。 （ 2）切斷長度精確，而且切斷長度能夠變換，以適應不同品種 生產(chǎn)的需要。 （ 3）纖維切口要整齊，無熔融粘連現(xiàn)象。 （ 4）切斷機構能夠無級調速，以做到與生產(chǎn)線上其他單元機同 步，保證最佳切斷效果。 （ 5）切斷刀壽命長，容易更換，使用安全。經(jīng)常保持銳利的刀 刃，不僅能切出符合質量要求的纖維，而且可減少停機次數(shù)，提 高設備生產(chǎn)效率。 溝輪式切斷機 ： 由箱體、牽引輥、固定溝輪、氣動溝輪、切斷刀、刀盤、加壓系統(tǒng)及傳動系統(tǒng)組成。（如 圖 715所示） 切斷原理：溝輪式切斷機機由一對橡膠溝輪（握持部分）和裝在水平方向的旋轉刀盤（裝有切斷刀）組成。當絲束由牽引輥喂入后，被旋轉的溝輪夾持住，水平方向回轉的切斷刀則通過溝槽間，把夾持在溝輪上的絲束割斷。由于溝輪的轉動，不斷喂入切斷機的絲束又被另外的溝槽夾持，再由下一把刀進行切割。被切斷的纖維由壓縮空氣從刀室的側面吹開，通過斜槽落到輸送帶上（或順著溝輪下的喇叭口落入風管被吸走），送往打包機打包。 轉輪式切斷機 （也稱壓輪式或羅姆斯式） ： 由刀盤（轉輪）、刀片、壓輪、加壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等組成。（如 圖 716所示） 切斷原理：這種切斷機是靠絲束本身層層向刀盤上纏繞，外層向內(nèi)層施加壓力來握持的。絲束纏繞的張緊力產(chǎn)生壓力，刀片既是切割點，又是較外層絲束的支撐點，這是壓輪握持與其他形式握持的不同之處。它有一大直徑的刀盤和一與其保持一定距離的壓輪。刀盤上徑向安裝眾多刀片，刀片的刀刃向外，刀刃間的距離即為纖維的切斷長度。工作時，進入切斷機的絲束預先經(jīng)過張力裝置，以均勻的絲束張力連續(xù)地繞在刀盤外周，絲束層越繞越厚，當厚度大于刀盤和壓輪之間的間隙時，壓輪把絲束壓向刀刃，繞在刀盤上的內(nèi)層絲束就被刀刃割斷，切斷后的短纖維從刀盤中引出。 七、打包機 打包機的作用：是將松散的纖維打成一定重量、一定體積的包裝。 雙箱液壓打包機：由打包稱量機、皮帶輸送機、打包主機組成。（如 圖 717所示） 打包原理：切斷后的短纖維輸送至打包機頂部，再落入稱量斗分批稱量。稱量后的纖維送入料倉進行預壓（即將纖維分層壓緊），預壓的次數(shù)和稱量數(shù)相同。當纖維達到一定量后提起箱體，并將箱體繞中心軸旋轉 180176。 至主壓頭下。落箱后，在主壓油缸作用下，纖維被進一步強制壓緊至所需大小的體積，再用鐵絲把包捆緊，卸壓后由推包氣缸頂出捆緊的纖維包。 167。 72 長絲后加工 一、長絲生產(chǎn)分類： （ 1）常規(guī) 紡絲 ： 900～ 1500m/min（ UDY，未拉伸絲 ） （ 2）中速 紡絲 ： 2023～ 2500 m/min(MDY，半預取 向絲 ) （ 3）高速 紡絲 ： 3000～ 4000m/min(POY，預取向絲 ) （ 4）超高速 紡絲 ： 5000m/min以上 (FOY，全取向絲 ) 二、 常用長絲品種的后加工工藝流程如下：
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